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在线测厚系统

Coatmaster在线测厚系统拥有独特的测量优势,可用于生产线上不规则零件的涂层厚度测量,测量数据可实时传输回控制系统,及时修正喷涂工艺的瑕疵。
型号:Coatmaster
品牌:Coatmaster涂魔师【代理证书】
视频:在线测厚系统视频
特点:Coatmaster在线测厚系统适用于喷涂工艺中在线测量,采用的是非接触测试方式,在工件抖动的情况下也可以准确的测量涂层厚度。

在线测厚系统简介

在线生产过程中进行涂层测厚是一项困难的工作,一方面由于生产过程中由于零件的抖动,测量零件的涂层厚度往往会面临精度的问题,另一方面刚经过喷涂工艺的零件表面未完全干燥,马上进行测量会影响涂层表面。因此传统的测厚技术无法满足在线测厚的需要。

Coatmaster在线测厚系统是一款光学非接触式无损测厚系统,通过Coatmaster在线测厚系统,在涂层干燥前,也能精确测量涂层厚度。其尽可能大的优点在于可以在生产过程中提前测量涂层厚度,甚至是工件上未固化的粉末涂料或湿油漆。

相比传统测厚技术,Coatmaster在线测厚系统具有以下优势:

适应各种形状的基材

Coatmaster在线测厚系统适用于各种基材的测试使用,可用于各种不规则形状表面测试使用包括曲面,内壁以及角落等。适用基材包括:金属,木材,塑料,碳纤维,玻璃等。

非接触式测量

Coatmaster在线测厚系统可以在喷涂后立即进行测量,测量过程中无需接触工件,无需破坏工件,量程为1微米-1毫米。测量结果精确,不受涂料颜色,基材外形和材质影响。它根据涂料的热阻特性进行测量。

生产在线监测

CoatMaster 在线测厚系统可以离线也可以在线测量。所以你可以在实验室使用也可以在工厂喷涂生产线上使用。在喷涂线上实时测量工件涂层厚度并将数据实时返回进行工艺控制。

节省材料.

CoatMaster 在线测厚系统可减少高达30%的物料消耗,节约资源和保护环境

测量原理

Coatmaster在线测厚系统采用独有的非破坏性非接触式涂层测厚专利技术,利用先进的红外测温镜头 (ATO )以及数字信号传输 (DSP)技术.

通过独有专利的算法分析产品表面温度的动态变化过程确定涂层厚度及其它特性,精确测量,重复性好.

CoatMaster 在线测厚系统用红外测温镜头测量涂层厚度,无需破坏产品,无需接触产品,测量距离为 5-50cm。所以可以检测各种不同形状和尺寸的产品,可以在任何生产环境下使用。

测量原理示意图


技术参数

 m1m2m3m4
发射功率500 J1000 J1500 J2000 J
测量标记点3 points3 points3 points3 points
测量距离5 cm -30 cm*5 cm -50 cm*5 cm -80 cm*5 cm -120 cm*
测量点Φ2-20 mm *
量程
未固化粉末涂料1-500 μm
已固化粉末涂料1-1000 μm
预固化油漆1-1000 μm
湿油漆1-100 μm
测量时间20 ms-1000 ms
工件移动速度50 m /min
误差< 4%**< 2%**< 1%**<0.5 % **
允许角度± 60°
联网IEC 320-C 14
电源230 V AC , 50 H z
功率尽可能大 . 2000 W
环境温度5℃ -40℃
湿度< 60 %
尺寸38 x 51 x 20 cm
固定方式导轨和脚垫
* 决定于距离 /聚焦宽度** 决定于涂层和基材

客户评价

只有当润滑油厚度在较小的容差范围内时,才能保证润滑涂层的性能,因此需要一个标准误差通常比公差范围小30 - 40倍的测量系统来检测整个涂装过程。此外,为了持续控制生产过程,必须迅速进行大量检测,这只有coatmaster在线测厚系统能符合这些技术要求。

德国MKS-Systeme公司

德国MKS-Systeme公司的应用技术经理Christian Rabe说:“Coatmaster在线测厚系统能让我们测量锌片涂层湿膜厚度,节省了很多时间。高精度、高重复性使其成为我们调试和监控镀膜过程中不可缺少的设备。”

高田公司工艺工程塑料部

高田公司工艺工程塑料部经理Bernd Kunkel说:“Coatmaster在线测厚系统会24小时不间断自动检测我们安全气囊盖上未干的油漆厚度。当发生任何偏差时,系统都可以及时发现并立即作出调整。持续的工艺记录档案证明了我们是世界先进的安全气囊系统供应商之一

Oerlikon Metco(欧瑞康)

Oerlikon Metco公司的SUMEBore高层 Dr. Peter Ernst说道:“在不破坏涂层的情况下,使用Coatmaster在线测厚系统可以直接对热喷涂涂层进行精确、快速的涂层厚度测量。能够快速检测和校正影响涂层 厚度的工艺偏差。”

用户案例

了解更多在线测厚系统信息请联系我们。

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