传统膜厚仪只有在粉末涂料喷涂数小时后才能测量其涂层的干膜厚度。因此有时会用更多的喷涂量以保证膜厚的合格值。而某些非接触式测量设备(如超声波或激光测量仪器)由于测量精度等局限性而无法用于在线的检测。
Coatmaster在线干湿膜转换测厚系统能高精度测量粉末涂层零件在烘干前的涂层厚度，并给出涂层干燥后的厚度。这样就能在产线早期解决质量和生产问题，有效避免昂贵且复杂的返工。这不仅能节省材料成本，也能减少有缺陷的涂层零件的生产数量。这使Coatmaster在线干湿膜转换测厚系统以微米级精度测量膜厚成为工业上新的质量标准。
非接触式涂层测厚系统
快速测量程序(通常少于100ms)
可集成在工业机器人上的小型测量装置
可集成在工厂现有设备上
对被测物水平度要求不高
较大的工作距离
较高的重复性精度
可用于生产线上实时检测或研发使用
可靠性高
支持网络数据传输
桌面及Web浏览器界面
润滑剂和聚合物涂层——润滑剂涂层可实现精准控制。短测量节省时间，允许连续创建文档。
粉末喷涂——涂层厚度的精确控制可使粉末涂料的消耗量减少约30%。案例中的持续厚度测量节省时间并降低废品率。
喷漆——即使在固化前也能确保精确测量。保证高重复性，从而节省材料和时间，同时保证生产质量。
热喷涂涂层——在喷涂或机械加工表面上快速准确地测量热喷涂涂层的厚度。这种质量控制节省时间并且实时记录数据。
涂胶——即便粗糙的表面上未凝固的粘合剂，也能完成精准测量。确保交付给用户较佳的产品。
瑞士Ernst Schweizer Metallbau表面技术主管Kai Altenburg说道：“Coatmaster为我们在投入资金的抉择中提供了定量和即时反馈。通过这种方法，我们可以有选择地、有保障地将涂层厚度降到较低的容差阈值内。去年，由于coatmaster测量系统，我们的粉末消耗量总共减少了28%，明显超出了我们的预期。”
Miralu公司的工业化主管Mathias Stouff说道：“Miralu公司为贸易与工业生产预涂铝合金。我们的客户要求非常高，因为我们的产品能见度很高，在某些情况下会发生严重的变形。在线涂层厚度测量系统的coatmaster使我们能提供高质量的产品。通过在产线前端对涂层厚度进行测量，我们从第一米开始就能满足涂装规范的要求。”