材料暴露在自然环境中，容易受到自然界光、热、湿度的影响而产生性能的老化，喷涂涂层是保护材料本身性能的一项重要手段，然而现有涂层涂覆技术经常需要面临以下的挑战：
涂层厚度会影响颜色，不透明度和保护层；
过薄的涂料会遭到拒收和客户投诉，而过厚的涂料会增加原材料的消耗量和能源成本；
环境条件(如湿度、温度、气压等)变化和老化/磨损导致工艺出现偏差；
缺乏连续的工艺过程记录导致产品质量的不确定性；
由于底材本身的性质以及外形的复杂，无法找到合适的测试设备。
为了解决喷涂工艺中实时检测和连续追踪的需要，瑞士一家公司研发出来一款不限底材的测厚系统。这款仪器基于光热法测试原理，利用光线对涂层进行短暂加热，利用红外线传感器对表面温度进行非接触式测量最终转换成为涂层的厚度。测试数据自动生成工艺过程文档，可实现100%的过程监控。
Coatmaster 非接触式测厚系统，可以在喷涂后立即进行测量,测量期间无需接触工件，无需破坏工件，量程，不受涂料颜色，基材外形和材质影响。可适用于各种底材的测试。包括：陶瓷、玻璃、合金、木材、塑料、碳纤维、金属甚至是柔软和粗糙的表面。
适用的涂层包括但不限于油漆、粉末涂层、润滑剂、胶黏剂等。
相比传统测厚技术只能抽样检测，Coatmaster非接触式测厚系统可在产线前端连续测量生产过程中流水线上的移动工件。通过在线进行涂层厚度检测和及时调整偏差，可有效降低次品率和返工率。