在涂装生产过程中，漏喷、涂层过厚或过薄、膜厚不均等问题时有发生。目前，大多数涂装车间仍采用磁性或涡电流膜厚仪，在产品涂层烘干后再测量干膜厚度，这种传统方式导致工艺控制严重滞后，无法及时发现缺陷。
瑞士涂魔师（coatmaster）采用全球领先的光热法（ATO）非接触测厚技术，能够在线测量未固化的涂层，并实时得出干膜厚度。这意味着，在产品进入烤炉前，操作人员即可掌握固化后的最终膜厚，从而及时调整喷涂参数、修正工艺偏差，有效降低不良品率。
·一键测试，操作简便：无需复杂设定，使用灵活。
·适用性极广：不限基材材质（金属、塑料、玻璃、木材、橡胶等），不限涂料种类（油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑涂层等），且干膜、湿膜均可精确测量。
·100%数据追溯：实时监测并记录生产线上的产品膜厚，便于优化工艺和更换周期。
动图1：涂魔师在生产线上自动测量产品膜厚
·复杂形状精准测量：对弯曲、转角、细小部位等形状复杂的位置同样适用。
·动态测量：即使产品摇晃、倾斜或移动，也能精确检测，避免人为误差。
·安全无害：采用无害光源，对人体及产品无危害。
·环境适应性强：适合生产现场及实验室使用。
1. 达克罗涂层厚度测量
D?rken MKS（德尔肯）公司验证了涂魔师Flex的精准性与重复性。实验表明，涂魔师Flex的测量偏差小于0.3μm，与显微镜法的相关性高达R2=0.998。目前，该公司已将涂魔师投入生产线，在固化前早期检测涂层厚度并及时纠正偏差。
2. 汽车铝轮毂粉末涂料
某铝合金轮毂企业使用涂魔师Inline对汽车轮毂进行非接触测量，在生产线上实时监测固化前的膜厚情况，及时调整设备参数，稳定了产品质量。
动图2：展会演示涂魔师Inline+机械臂测试汽车轮毂
·AAM（美国轮轴制造公司）：“我们使用涂魔师确保产品可追溯性。在线测量集成在闭环系统内，能够及时纠正工艺偏差。”
·日本高田公司：“涂魔师24小时自动检测安全气囊盖上的未干油漆厚度，任何偏差都能及时发现并调整，帮助我们成为世界领先的安全气囊供应商。”
·瑞士Ernst Schweizer Metallbau：“涂魔师提供了定量和即时反馈。去年，我们的粉末消耗量减少了28%，远超预期。”
涂魔师能够有效实时反馈工艺情况，减少返工、节省原材料、降低生产成本，是涂装质量控制的理想选择。