涂魔师使用光热法非接触测厚，可以在产品进入烤炉前，测湿膜即可得出干膜厚度，实现及时调整工艺参数，大大减少不良率，优化工艺流程。
目前，大多数涂装车间都采用干膜膜厚仪，在产品涂层烤干后，测试干膜厚度来管控产品膜厚质量。但当发现膜厚不合格时，已无法避免地产生大量的不良产品。而且此时若要调节喷涂设备，也只能等测量烘干后的干膜厚度，才知道是否调节到位。
(在线非接触式无损测厚系统)
现在，使用光热法非接触测厚可以在产品进入烤炉前，测湿膜即可得出干膜厚度，实现及时调整工艺参数，大大减少不良率，优化工艺流程。来自瑞士的非接触式无损测厚系统涂魔师完美实现了实时测试未烘干的漆膜即可得出干膜厚度的功能：
1. 一键测试，允许产品复杂形状和角度摇晃倾斜：有效避免人为测量误差；
2. 不限底材材质（各种金属、塑料、玻璃、木材、橡胶等），不限涂料种类（油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑涂层等）；
手持非接触膜厚分析仪
3.精度高，非接触测膜厚，精度比干膜测厚仪更好；
4.数据记录及工艺追溯：实时监测反馈产线的产品膜厚，数据100%存档；
5. 无危害性：采用无害光源，对人体及产品不存在危害性。
该测厚系统有效提高操作人员调节喷涂设备的准确性，实时反馈工艺现状，减少返工及客户不满，降低生产成本等。
产品涂装时，若膜厚过厚，产品涂层易爆裂，颜色不均匀，存在橘皮，流痕等缺陷；若膜厚过薄，则出现遮盖力差问题，漆膜表面呈肌状皱纹，颜色和光泽度也将受到影响。使用涂魔师在产线上非接触测试湿膜即时得出干膜厚度，实时高效监控膜厚情况，实现统计及追溯生产过程。
涂层厚度高于合格值时，可考虑降低涂料用量，节省生产成本。当膜厚超出设定的合格值时，涂魔师发出报警信号，及时调整出粉量，提高良品率，减少返工率，降低环保风险。通过人工干预调整仍不能达到合格范围时，涂魔师能及时发现喷枪或设备故障，修复故障，提高生产效率，稳定质量。
可见，通过非接触无损检测进烤炉前的湿膜厚度，不仅可以有效稳定喷涂工艺质量，而且可以大大节省人力、时间损耗和生产成本。
应用三：膜厚数据直接录入ERP，100%记录，节省人力
涂魔师提供开放端口，膜厚数据、批次、波动等数据可以即时直接100%录入ERP, 节省人力。管理人员随时查看生产质量，实现工业4.0。
国外某知名喷涂厂家使用COATMASTER后，把原来在合格线外的涂层厚度值波动调整到合格线内（如下图），实现生产线及产品质量优化。
1. 客户问题
使用涡流式测厚仪对固化后铝型材进行涂层测厚，发现喷涂质量不佳，有些喷涂区域涂层厚度超出合格值或膜厚不均匀，需要返工。
2. 改善措施
用户得知手持非接触膜厚分析仪coatmaster flex可以检测固化前湿膜厚度后，使用该膜厚分析仪与干膜测厚仪进行对比测试，发现对铝型材上相同位置测试数据接近，且coatmaster Flex重复性和精度更好。
3. 最终解决问题
① 实时监测膜厚，测试未固化的粉末涂层即得出固化后膜厚；
② 及时发现喷枪出现堵塞情况；
③ 实时得知工人是否已调整好喷粉设备，实现“防呆”
4. 现场测试
传统接触式膜厚仪 VS. 手持非接触式膜厚分析仪coatmaster Flex
黑： coatmaster Flex 绿：传统接触式干膜测厚仪
（第一组对比）
coatmaster Flex：89.8 微米
传统接触式干膜测厚仪：88微米
（第二组对比）
coatmaster Flex：60.7μm
传统接触式干膜测厚仪：60μm
（第三组对比）
coatmaster Flex：82.9μm
传统接触式干膜测厚仪：82μm
早在数年前，已有不少欧洲知名涂装厂家成功投入该测厚系统进行工艺及产线优化升级，并对改造结果十分满意。