在涂装、粘接等过程中，金属部件表面残留污染物会严重降低涂层、粘胶结合层的附着力、牢固度。析塔表面清洁度仪通过荧光测量技术，协助稳定零部件清洗质量，有效避免附着力下降等问题。
德国析塔SITA表面清洁度仪可量化检测金属表面的清洁度水平，保证焊接、涂装、电镀、粘胶前的金属部件清洁度符合后面的工艺要求。仪器通过荧光法检测出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂、手指纹及蜡等污染物。
测试结果可为清洗时间、清洗剂选择和浸泡温度等整个清洗过程的优化提供量化依据。通过控制清洗过程金属部件表面清洁质量来确保产品的高质量要求。
德国析塔表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出较佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。
借助UV光源和传感器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基膜表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，从而防止某些质量缺陷问题的出现，如脱焊、虚焊等，保证成品质量达到要求。
共有3种型号。
手持式/便携式表面清洁度仪CleanoSpector，小巧便携，适用于实验室或工厂车间;每次测1个点。
在线式表面清洁度仪Clean Line CI，可连续、无接触式测量样品；最高可达100个点/秒的检测速度
柜式扫描表面清洁度自动检测析塔Fluoscan 3D，立体检测零件表面的洁净程度，可灵活应用于实验室或生产车间；自动按照预设的路径扫描零件表面，最高可达50个点/秒的检测速度，一次可扫描多个零件。
优点：
测试时间短，几秒即可得出测试值
受产品表面粗糙度影响小；
自动校准，干净金属表面上即可完成校准;
小巧便携，适用于实验室或工厂车间；
在线式连续检测解决方案，可高度集成到现有生产线；
可选扫描测试方案实现连续、无损测量；
根据具体情况设定合格/不合格值，指导参数设置，评估、优化清洗工艺。
1.汽车活塞涂装前的清洁度检查；
2.清洗后和喷涂前金属部件的清洁度检测；
3.控制零件激光焊接前的清洁度；
4.评估医疗植入物的清洁度；
5.电路板焊盘粘接前的残留焊渣的清洁度检测；
6. 油膜层厚度监测；
7. 在粘接/密封前检查压铸外壳的清洁度；
8. 在摩擦焊接之前检查剥离后的电线和端子的清洁度。
析塔表面清洁度仪，可通过荧光测量技术检测金属（玻璃、陶瓷）表面清洁度，此方法能确保表面涂装和表面处理等深加工的金属部件的清洁度达到要求。
以下两个典型案例，通过使用析塔便携式表面清洁度仪的相关数据，避免人为主观判断的影响，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。
A.气缸体清洗案例
| 产品类别 | 经铸造加工清洗后的气缸体 |
| 实际问题 | 经过加工后的零部件表面存在大量的油污，如果清洗不干净，容易造成涂层附着力仪测试时不合格，导致漆膜容易脱落 |
| 解决方案 | 使用析塔表面清洁度仪的RFU读数，快速检测量化记录零部件清洁度的相关数据。 |
B.微波炉腔体清洗案例
| 产品类别 | 闻名品牌涂装线上已清洗的微波炉腔体 |
| 实际问题 | 1、水煮法检验涂层附着力，导致品质问题反应滞后，一但出现品质异常，已产出大批量的不良品； 2、水煮法成本高； |
| 应用 | 1.用清洁度仪抽检腔体的清洁度，防止漆膜在产品使用寿命周期内起泡、脱落； 2.及时发现清洗工序异常。（与析塔动态表面张力配合使用） |
| 解决方案 | 借助析塔表面清洁度仪，采取RFU表示单位，可快速检测并量化、记录零部件清洁度的相关数据，清晰可见 |
1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，与实际情况相符；
2、腔体清洗后存在RFU波动情况。腔体的U板转盘区域（点4-点7区域）、波导管（点8-点11）和内腔底板角落（点12）清洁度较差，需要作为重点检查区域。
引导进行零件的清洁度检查，且零件表面的测量点以图形显示
记录与评估零件清洁度
管理与分析所保存的测量值
快速生成简便的测试报告
使用电脑控制测量
简单生成和管理测试剖面
| 清洁度 | 测量范围 | 0…100 % |
| 分辨率 | 0.1 % | |
| 荧光强度 | 测量范围 | 0…2000 RFU [ 相关荧光单位] |
| 最大偏差 | 0.5%[测量范围] | |
| 分辨率 | 0.1RUF | |
| 激发态* | 365nm, max 150mW | |
| 检测值* | 460nm | |
| 测量点* | D=1mm | |
| 测量距离* | 4.7mm | |
| 油膜层厚度 | 测量范围 | 用户设定 |
| 电源 | 电源适配器/USB | 100...240/5V |
| 锂离子电池 | 3.6 V / 1,950 mAh，min 8h工作时间 | |
| 耗电量 | 2.5 W max | |
| 接口，内存，尺寸，重量 | USB接口 | 数据传输 |
| 显示 | LED,照明 | |
| 分组 | 254 | |
| 内存 | 8000测量值/组 | |
| 尺寸（L.W.H） | 手持设备:129*82*48mm 传感器头:95*50*30mm | |
| 重量（设备） | 530g |
SITA在线清洁度仪灵活、可根据客户要求订制，可用于汽车、钢铁行业等零部件测试，即使医疗技术中的微小部件也可应用。
相对湿度：尽可能高70%
环境温度：10?50℃
1.可连续、无接触式测量样品表面污染(清洁度)
2.在线清洁度仪在涂料、粘接、焊接、印刷或硬化工艺过程中避免问题
3.直接显示的清洁程度
汽车、半导体、电子电器、医疗等行业的金属零部件经过清洗后，使用在线清洁度仪，可快速准确全面的测出整个工件的清洁度，提高下一工序的良率。并为优化清洗工艺提供量化指标。
需涂层前的钢带需要很高的清洁度，SITA在线清洁度仪可连续测量，甚至可检测出极小的污染。
当清洁度数值低于限制值时，清洗过程可以被立即中断。
外壳： 阳极氧化铝IP51
接口： RS-485/母线或者PTP
测量值： 清洁度或相对荧光与SITA荧光标准有关
测量速度： 每次最高100个点/秒，100Hz/s
表面速度： 最高 10m/s
外形尺寸(W*H*D)： 50*95*30mm
重量： 200g
测量范围 ：0-100%的清洁度(100%是标定在达到理想清洁度的样品标准)
分辨率：0.1%
测量点直径： 1mm
测量距离：4mm
激发波长：365nm
波长测量：460nm
测量范围：0... 1,000 RFU(相关荧光单位)，SITA荧光标准N1=100RFU
测量误差：测量范围测量范围最大0.5%
分辨率：0.1RFU
1析塔FluoScan 3D表面清洁度自动检测系统
析塔FluoScan 3D 是一种自动检测零件清洁度的设备 ，使用SITA成熟的荧光传感技术，结合了手持式及在线式检测技术的优势，可灵活地应用于实验室：
使用三轴系统进行表面3维立体检测
不受使用者及环境的影响，结果精确，重复性好
高速扫描，分辨率高
带预设功能的测量程序， 可配置单个测量序列
操作简便
多种零件扫描：一次可扫描多个零件
压铸铝焊接前的自动化检测
铸造零件的制造过程中会使用脱模剂。在后续工艺中，如密封槽的粘接，脱模剂的残留会导致粘接接头的附着力不足。
通过荧光测量检查密封槽的清洁度，保证接头的质量。
为了满足粘接和焊接工艺的高质量要求，电路板必须没有任何有机污染。通过扫描式的清洁度仪控制并确保高品质的标准。
可在早期发现不足和缺陷，防止并杜绝昂贵的系统故障成本。
防腐层检测
大型金属零件涂装前检验
通过检查零件表面的污染或分析检测基板的洁净度进行工艺分析和优化
荧光强度 | ||
测量范围 | (0...2.000) RFU | |
测量误差 | 测量范围最大0.5% | |
传感器 | ||
发光二极管 | 365 nm, 最大150 mW | |
探测器 | 460 nm | |
测量距离 (标准光学) | 4.7 mm | |
直径测量点(标准光学) | 1 mm | |
环境条件 | ||
环境温度 (存储/操作) | (-20...60) °C / (10...40) °C | |
环境条件 | 湿度 < 70 % | |
外壳, 尺寸和重量 | ||
外壳 (材质) | 铝框，视觉屏蔽 | |
尺寸 (长×宽×高) | 1,22 m x 1,15 m x 2,00 m | |
重量 | 390 kg | |
翁开尔是德国析塔SITA中国总代理，欢迎咨询析塔表面清洁度仪产品信息以及应用。
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