光照、湿度和温度是快速消费品（FMCG）如化妆品、药品、个人护理品及食品饮料等产品在储存和使用过程中发生降解的核心环境因素。这些产品可能暴露于室内光照（如窗玻璃过滤的紫外线）、户外直射阳光、高温高湿等复杂场景，导致变色、有效成分失活、包装材料老化等问题。Q-Lab的QUV紫外老化箱和Q-SUN氙灯试验箱通过准确模拟真实环境，结合ICH Q1B指南的科学框架，为光稳定性测试提供了标准化解决方案。
1. 光照
紫外线（尤其是短波UVB和UVA）是引发光氧化反应的主要因素。例如，化妆品中的有机防晒剂（如阿伏苯宗）在UV照射下可能分解失效，而染料和香料则对可见光敏感，导致颜色褪变或异味。Q-Lab的QUV紫外老化箱通过UVA-340灯管精准模拟295–365 nm的太阳光谱短波紫外线，适用于评估紫外线主导的降解问题。
2. 温度
高温加速光化学反应速率，例如药品中的活性成分在40°C以上可能发生热分解，而低温则可能引发相分离（如乳液分层）。Q-SUN氙灯试验箱通过黑板温度控制（25–105°C）模拟不同气候条件，确保测试温度与实际使用环境一致。
3. 湿度
露水和雨水通过渗透材料表层引发水解或微生物滋生，例如护发素在高湿度下易滋生霉菌。Q-Lab老化设备通过冷凝循环（QUV）或水喷淋功能（Q-SUN）模拟潮湿侵袭，复现材料吸水膨胀或涂层剥离现象。
1. 光谱匹配性
不同场景的光谱差异显著：窗玻璃过滤后的紫外线（波长＞320 nm）与户外直射光谱（含UVB）对材料的影响不同。Q-SUN氙灯试验箱通过滤光片（如窗玻璃滤光片）和SOLAR EYE辐照度控制系统，精确匹配ISO、ASTM等标准要求的光谱分布。
2. 多因素耦合控制
ICH Q1B强调需同步控制光照、温度及湿度。以Q-SUN Xe-2氙灯试验箱为例，其集成湿度传感器（20–95% RH）和黑板温度控制，可同时模拟热带高湿（如浴室）或干燥高温（如车内环境）的复合应力。
3. 测试效率与相关性平衡
实验室加速测试需在数周内等效数年的自然老化。例如，Q-SUN氙灯试验箱通过24小时高强度光照（等效正午阳光）加速测试，相比户外曝晒效率提升5–10倍，且通过对比佛罗里达自然曝晒数据验证相关性。
ICH Q1B为药品光稳定性测试的黄金标准，其方法论可扩展至家用和个人护理产品：
1. 测试阶段划分
强制降解试验：在极端光照条件下（如Q-SUN氙灯试验箱全光谱+50°C）评估材料光敏性，识别关键降解路径。
确认试验：在真实包装条件下验证稳定性，例如测试防晒霜在透明瓶与琥珀瓶中的成分保留率差异。
2. 光源选择规范
方法1（氙灯）：使用窗玻璃滤光片（ID65）模拟室内光照，滤除波长＜320 nm的紫外线，适用于评估橱窗展示产品的褪色问题。
方法2（荧光紫外）：联合UVA与冷白荧光灯，覆盖320–400 nm近紫外与可见光，适用于评估染料的光稳定性。
3. 数据判定标准
总辐照量需满足≥1.2×10⁶ Lux·hr（可见光）和≥200 W·hr/m²（近紫外），并通过HPLC或色差仪量化降解程度。
场景1：防晒喷雾包装光稳定性评估
基于ICH Q1B指南，Q-SUN Xe-2氙灯试验箱可通过窗玻璃滤光片（ID65光谱）模拟车内光照环境，结合温度控制（如45°C）复现高温暴晒条件。测试表明，透明包装材料可能加速紫外线穿透，导致防晒剂光解；而采用UV阻隔瓶可显著提升成分稳定性。该测试流程已通过ISO 24443标准验证。
场景2：护肤品湿热环境模拟
QUV紫外老化箱通过冷凝循环（如60°C UV照射与周期性冷凝）模拟浴室高湿环境。根据GB/T 16422.3标准，添加抗氧化剂的配方可有效抑制活性成分氧化降解，实验结果与文献报道的抗氧化剂保护机制一致。