电芯绝缘涂装是电池生产过程中至关重要的一环，它对电池的性能和寿命有着直接的影响。目前，电芯绝缘涂装主要有以下三种方式：PET膜缠绕+黏胶、粉末涂装和UV涂装。每种方式都有其优点和缺点。
PET膜缠绕+黏胶工艺，适用于少批量生产，成本和合格率较可控。然而，这种工艺存在一些问题。首先，封闭接头处多层重叠，模组间公差较大，批量贴膜对工艺要求高，容易产生气泡，影响电池寿命。其次，胶接拉拔强度不够，影响电池绝缘的一次合格率。
粉末涂装工艺，具有施工简单、附着力良好和高拉拔强度，不易刮花等优点。虽然粉末涂装的良品率已经从75%提升到92%，但仍需进一步提高，以满足电池安全的高要求，同时烘烤温度高导致能耗较高，修补较麻烦。
UV涂装是一种新兴的涂装方式，采用UV涂料，具有低VOCs、固化快、生产工艺短等优势。UV涂装工艺具有“与电池生产无缝衔接”、电芯盒体喷涂效率更高、涂装过程更加智能化的特点，同时兼具优异的绝缘性能与安全环保。目前，UV涂装的良品率可达98%，且1.2秒就能喷涂一个电芯。然而，该方式的设备和UV涂料成本仍然需要降低。
面对电芯绝缘涂层涂装工艺，涂魔师3D非接触整体膜厚成像系统可以协助涂装厂家提高电芯喷涂良品率，降低生产成本。
涂魔师3D非接触整体膜厚成像系统采用非接触式测量技术，能够在五秒内检测电芯或外壳的整体涂层厚度分布情况，实现快速、高精度、非接触测厚。与传统的平面单点测厚技术不同，涂魔师的3D膜厚成像技术可以快速准确测量棱边和R角等部位的涂层厚度，同时，涂魔师3D整体膜厚成像系统能实现了测厚数据的实时记录与传输，工人可以通过采集涂层厚度数据并分析异常情况，快速审视涂层均匀性，判断涂装设备是否出现问题，提高喷涂工艺稳定性，减少电芯质量缺陷和返工。
电芯棱边和R角部位是电芯制造商非常关注的地方，传统接触式测厚仪无法测量电芯的棱边和R角部位的绝缘涂层厚度，涂魔师3D非接触整体膜厚系统可以快速准确测量，几秒钟即可完成10万个点的测量，方便工作人员快速判断绝缘涂层喷涂的效果，及时对涂装工艺进行调整和优化，提高电芯喷涂良品率。
采用涂魔师3D非接触整体膜厚成像系统测量电芯绝缘涂层厚度
通过使用涂魔师3D非接触整体膜厚成像系统，涂装厂家能够实现可视化监控与优化涂装工艺，提高电芯绝缘涂装的良品率，降低生产成本同时，实现了电芯全制程信息追溯，确保电池质量和安全。