一家粘合剂和填充剂制造商正在寻找能更好模拟他们的产品在实际使用环境中出现的黄变现象，这家企业生产的粘合剂和填充剂主要用于汽车，建筑和其他行业的石材、混凝土、陶瓷和涂料的黏合、填充和修复，在实际使用中容易出现褪色，光泽度降低，机械强度下降，剥落和开裂等问题。其产品以聚酯和聚氨酯环氧树脂为基础，在世界各地各种气候中广泛使用。
这家制造商找到Q-LAB。他们使用QUV老化试验箱 和 Q-SUN氙灯老化测试箱中进行对比试验，以便可以找出哪种耐候老化测试与户外自然曝晒的相关性更好。根据 ISO 4892-2（氙灯）和ISO 4892-3（荧光紫外线）进行了 500 小时的测试。在QUV老化试验箱和Q-SUN氙灯老化测试箱中进行了ISO 4892测试标准的第1个测试程序。
测试过程如下：
QUV老化试验箱：使用 UVA-340灯进行光照和冷凝程序。光照时长为8h，辐照度设定点 0.76 W/m2/nm@340 nm，箱体温度保持在60°C；冷凝步骤在50°C 下为4小时。
Q-SUN氙灯老化测试箱：使用Daylight-Q滤光片进行交替光/光+喷雾程序。测试程序包括102分钟光照，60 W/m2TUV (300-400nm)，65°C黑色标准 (IBP) 温度，箱体温度 38°C，相对湿度 50%；然后是18分钟的光照加水喷雾。
500 小时后，大多数试样在QUV和Q-SUN测试箱中都显示出显着变化，如下图 2-4 所示。
图2显示了几种透明涂层以及彩色样品的环氧树脂结果。荧光紫外线测试比氙灯老化测试产生更严重的泛黄和褪色，在氙灯老化测试中未观察到的某些样品的开裂/结晶。
丙烯酸酯测试结果如图3所示。聚甲基丙烯酸酯 (3) 和环氧丙烯酸酯 (4)、(7) 在紫外荧光老化测试和氙灯老化测试方法之间显示出明显的老化泛黄结果。
聚氨酯 (8) 和聚酯 (9) 的结果如图4所示。与环氧树脂一样，荧光紫外线测试导致的泛黄比氙灯测试稍多，并且最接近模拟户外自然老化的效果。
因此QUV紫外老化试验箱能更好模拟粘合剂和填充剂在户外老化的效果。
根据这些测试结果，这家制造商购买了一台QUV老化试验箱供内部研发使用，以帮助重新配制他们的产品（尤其是环氧树脂）。QUV紫外老化试验箱为他们提供了一种可重复的性能测试方法，与现实世界的条件有很好的相关性，这使他们能够将他们的新产品与以前的配方以及竞争对手的配方进行比较。