涂魔师非接触式无损涂层测厚技术，全面实现了“实时测试未烘干的漆膜，即可得出干膜厚度的功能”。
众多涂装厂家一直希望有非接触式无损测厚技术能实现在线检测湿漆，在产品进入烤炉前即时得出干膜厚度，及早得知膜厚实际情况。
目前，大多数涂装车间采用干膜膜厚仪或其他传统膜厚仪，在产品涂层烤干后测试干膜厚度来管控产品膜厚质量。但在涂层固化后进行测厚会造成工艺控制严重滞后。
涂魔师采用的光热法(ATO)已成为目前非接触涂层厚度的先进测量技术。
涂魔师可以对液体涂料的湿膜或干膜进行非接触测试，在产品进入烤炉即可测出干膜厚度，通过调节喷涂设备避免生产大量有缺陷的产品，无需等测量烘干就知道喷涂参数是否调节到位，从而高效监控工艺、管控产品质量和控制生产成本。
而传统测试湿膜/干膜的方法有很多局限性。以下是光热法与传统测厚方法的对比：
针对测量烘干前的湿膜厚度，传统方法使用湿膜齿规(梳齿仪)、湿膜轮规等。但需要操作人员肉眼判断、准确度和灵敏度低、也不适用于测量形状复杂，粗糙的产品。
在国际标准 “ISO 2808:2007-油漆与清漆的膜厚测量”中，对几种测量方法进行了精度对比。如下图可见，精度最差的是梳齿仪，精度最高的是光热法，而涂魔师可达到0.2%的精度。
来自瑞士的非接触式无损测厚专家——涂魔师，全面实现了“实时测试未烘干的漆膜，即可得出干膜厚度的功能”：
1.一键测试，允许产品复杂形状和角度摇晃倾斜：有效避免人为测量误差;
2. 不限底材材质(各种金属、塑料、玻璃、木材、橡胶等)，不限涂料种类(油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑涂层等);
3. 精度高，非接触测膜厚，精度比干膜测厚仪更好;
4.数据记录及工艺追溯：实时监测反馈产线的产品膜厚，数据100%存档，可追溯性;
5. 无危害性：采用无害光源，对人体及产品不存在危害性。
已有众多欧洲闻名涂装厂家成功投入该测厚系统进行工艺及产线的优化升级，并对改造结果十分满意。
应用一：测量达克罗涂层厚度
德尔肯公司进行验证涂魔师Flex(手持式)的精准性和重复性的一系列测试。实验证明，涂魔师 Flex的测量偏差小于0.3μm。
图：比较显微镜法和涂魔师 Flex在干燥状态下测量涂层厚度(上图：涂魔师 Flex测量干膜，下图：涂魔师Flex测量湿膜)。两种测量设备具有很高的相关性(R2 = 0.998)。显微镜测量法的标准误差小于1.5μm，涂魔师Flex的测量标准误差小于0.3μm。
考虑到涂魔师可以测量零件固化前的涂层厚度，从而能在涂层烘干前的早期阶段检测涂层厚度并及时纠正工艺偏差。Oberfl chentechnikS. Scherdel GmbH&Co. KG公司(喷涂德尔肯达克罗涂层系统的喷涂设备)已将涂魔师投入使用，来保证出货产品质量。
应用二：汽车零部件的粘胶剂涂层测厚
精准测量胶粘剂涂层厚度在汽车工业中特别关键。若零部件的胶粘剂涂层厚度不在合格范围内，会导致产品磨损速度加快，出现故障，最终换来昂贵的维修和返工费用。
美国汽车零部件生产商AAM已成功引入瑞士涂魔师非接触式测厚系统到扭振减振器的生产工艺中，高效非接触精准测量粘胶剂的涂层厚度，杜绝出现产品返工和质量问题。
应用三：及时发现喷枪或设备故障
涂层厚度高于合格值时，可考虑降低涂料用量，节省生产成本。当膜厚超出设定的合格值时，涂魔师会发出报警信号，及时调整设备参数，提高良品率，减少返工率，降低环保风险。通过人工干预调整仍不能达到合格范围时，能及时发现喷枪或设备故障，修复故障，提高生产效率，稳定质量。
对比测试一：
对比测试二：
可见，通过非接触无损检测进烤炉前的湿膜厚度，不仅可以有效稳定喷涂工艺质量，而且可以大大节省人力、时间损耗和生产成本。