在PVC发泡片材挤出过程中，碰到的问题基本可以归为4类：
*热稳定性问题
*熔体强度问题
*润滑问题
*分散问题
这四类问题特别是前三类问题会相互制约，交叉影响，从表面现象看有时很难立刻分清楚，要细致观察分析，找到问题根源才能根本解决。
其中，滑剂的存在非常重要。
滑剂分为外润滑剂和内润滑剂
外滑有利于脱模，对板材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。
内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑多，易出现合流芯温度高的现象。
德国EUROCERAS聚乙烯蜡和高密度氧化聚乙烯蜡（719型号）：促进PVC熔融，提高表面光洁度，改善熔体的弹性，增强熔体的伸长率和强度的作用。其中分子量分布很窄，适中的粘度有利于加大剪切力，使熔体分散更均匀。
高密度氧化聚乙烯蜡，酸值19，更高的极性与PVC相容更好，可制成一层坚韧的润滑强度，不易破坏，保持制品的力学性能。随着分子量的提高，PVC熔体强度提高，发泡片的密度可以做的更低，与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系，继续增加分子量或提高用量，对降低密度的作用不是非常明显，密度将趋于恒定。
工艺温度控制问题：上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。
提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题；原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。
加入Euroceras聚乙烯蜡可以有效解决PVC板材/发泡板热稳定问题。
型号：2T 聚乙烯蜡
外观： 白色粒子
滴点℃： 108
酸值mgKOH/g： 0
粘度mPa·s ：1100（120℃）
密度g/cm³（20℃）： 0.92-0.94
摩尔质量 ：3500-5000
食品法规 ：FDA/BFR,塑料2002/72/EC条例
型号：719 氧化聚乙烯蜡
外观：白色粉状
滴点℃：138
酸值mgKOH/g：19
粘度mPa·s：1400（120℃）
密度g/cm³（20℃）：0.94 - 0.96
食品法规：FDA/BFR,塑料2002/72/EC条例
必须在干燥室温环境储存，避免阳光及过热，自存储之日起，储存时间2年以上。
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