德国进口VMA DISPERMAT 分散机是一款创新高级分散设备，已经成为国内外闻名分散机品牌，德国VMA-Getzmann所生产的分散机是高质量和创新分散系统的代名词。
高度分散机最常见的应用是将极细的固体微粒注入流体，从而产生胶体悬浮液。胶体悬浮液的特点是细碎的小颗粒在重力作用下不沉降，这通过分散过程来实现一系列相关步骤。
步骤：
通过对物料中的液体成分的固体颗粒表面的润湿性;
相关粒子的机械分解实现较小的粒子(附聚物，团聚体);
分散过程中产生的较小颗粒是稳定的，防止新的凝聚(絮凝)。
固体颗粒的物料和流体成分确定其润湿性和抗絮凝之间特殊的相互作用。
分散机较佳的分散效果是取决于：容器的结构、直径，线速度，样品盘和样品罐底部的距离，以及浆料的流变性能;
将颜料和填料添加到树脂溶液中，慢慢加速，会出现层流滚动，在合适的转速下，可以看到转轴和分散盘的中间部分没有材料附着，即为甜甜圈流型;
甜甜圈效果使得浆料从分散盘的末端加速甩出，碰到罐壁的分流成两路，一路向下沿着容器的底部流动到分散盘的中间位置，然后上升再次撞击分散盘。另一路是向上的类似流向，形状取决于浆料的流变性能及重力作用;
甜甜圈的流型会因为浆料的颜料和填料的数量而受极大影响，当固含量不够时，粘度往往太低，容易导致浆料溅起和气泡产生，机械功率输入也有限，分散能力就很受影响;相反地，如果固含量太高，粘度太高导致无法形成甜甜圈效果;
当圆盘叶片通过物料在高速度、高、低压力区的前面和后面的叶片产生移动，交替作用于凝聚在这些领域促进其分散应力。除此之外，应考虑较大的附聚物被击中的边缘和叶片的表面。
然而，分散工作的相当大份额发生在分散盘表面，由于刀片的快速运动，剪切梯度建立在这些分散表面中。
特别是在下盘表面和容器底部之间的剪切应力很大程度上取决于两者之间的距离。剪切梯度的效率可以通过减少这种分离来提高，由于间隙内的剪切速率增加和由于较高的旋转速度，可以选择由于事实，从层流到湍流的变化发生在较高的旋转速度。
当使用更高速度，更多机械功率引入物料。具有最大的机械输入功率得到较佳的分散效果，只要甜甜圈流态(层流)保持。
计算公式：机械功率是轴的转速和动量(转矩)的乘积。
P = 2 π n M
在实践中，一个简单的程序已被证明是令人满意的结果：
首先将液体组分放入分散容器中。然后，在中等搅拌的分散盘，颜料和填料缓慢加入分散盘速度可以提高到炸圈饼效应是在更高的转速检测(约18米/秒的圆周速度)。
经过混合、分散的容器和轴壁应清洗干净，去除粘附物料。
然后分散在高的圆周速度，保证了炸圈饼效应的形成进行了。
在这个阶段，分散机调高机械功率为物料的能力应该被利用，不要害怕使用高功率。如果如25毫米直径的分散盘使用，该DISPERMAT®必须运行在15转，转速达到20米/秒的圆周速度，最后的分散结果通常在10到15分钟后达到。
很长一段时间的溶解使用不可能改善的结果。样本分析表明，没有发生进一步的解聚。要求或困难的产品粒径可采用DISPERMAT®珠磨机或篮式砂磨机进一步降低。
一个重要的事实是DISPERMAT分散获得的结果可以扩展到大的生产规模中，这是前面提到的分散取决于速率与该团进入剪切带并转移到物料的机械功率，机械功率是限制可达到的最大分散度的参数，在这团聚的分散盘附近的交通发生率，确定要达到较佳分散效果的时间。
1) 分散操作的持续时间
制剂的质量分散使用DISPERMAT®一般达到其最终值一段时间后(约10 - 15分钟)。增加分散时间超过20分钟通常不会导致改进的结果。
2) 甜甜圈效应
甜甜圈模式应该是整个分散过程中保持。
3) 转速
机械动力输入应采用最高转速优化从而最大圆周速度，不破坏炸圈饼流模式。
4) 几何因素
分散盘和容器底部之间的距离可以改变，以获得更好的效果和更高的旋转速度。
5)分散盘
较小或较大的分散盘可能会带来更好的使用效果。
6)量的物料
更好的流动特性可以通过使用更多或更少的容器中的物料达到。
7)颜料和填料浓度
高粘度的物料流动粘性一致推荐这可能是通过增加固体的比例，但不破坏甜甜圈模式。
8) 絮凝
絮凝分散后发生?如果是这样的话，检查添加剂。
9) 温度
当分散到物料中高能量转移将导致温度上升。在许多情况下，这破坏了流动特性的配方。此外，热敏油漆成分可能会受到伤害。使用水冷容器将解决这个问题。
10) 原材料
部分重新配方的涂料使用更合适的树脂、颜料、填料或添加剂：它应该牢记，这是一®DISPERMAT分散装置并不是一块铣削机械。因此，它不能研磨的初级粒子下降到更小的尺寸。