这个世界因为有了颜色，才变得万紫千红，生机盎然，当然对于颜色的认知，现在不仅限于肉眼看到的红橙黄绿蓝，为了对颜色进行更详细的辨别，广大厂家都通过采用色差仪来对产品进行色差鉴别，而色差仪在涂料生产中的应用尤为重要。
色差仪的发展
早在20世纪80年代末期，我国就引进了色差仪，由于技术的不断进步和对产品要求的提高，各种色差仪相继引进中国市场，有效地控制产品颜色，避免色差造成的产品质量问题，提高了国内涂料行业的检测方法来减少每批产品的色差。
那么，色差仪在涂料生产中的应用有哪些?
1、建立颜色数据库
因为颜料的颜色与制成样板后的颜色有差别，工厂`把各种彩色颜料分散于所用的树脂体系中，配好颜色•制成标准样板做好样板后送给客户认可，客户认可后就可以根据样板数据来进行调整〔把确定的样板颜色输人电脑，建立各种样板的数据库。
2、调色配色
分光光度色差仪不仅可用于调整颜色，达到用户的要求，还可以根据工厂的实际情况进行电脑配色电脑配色要求先做大量的前期工作对所采用的各种颜料做成标准颜色样板数据输入电脑进行保存，不能忽略的是要输入选定的黑色和白色单色数据各种单色颜料的数据就成为电脑配色的基础，电脑可以根据颜色样板进行自动配色，提供多种配为供我们选择，我们可以选择一种经济而又简单的较佳方案气，这样就大大减轻了工作强度。
对于颇色色差的控制•素色漆一般要求，ΔE控制在1以内，对于高要求的用户ΔE可以控制在住0.5以内更进一步，可以分别对L、a、b值作控制在实际生产中，我们要根据主色调调整颜色，如主色为蓝颜色，电脑读出的数据缺黄，可以加人铁红或铁黄来调整。在调整颜色的过程中，应以最少的单色浆来调整颜色，越接近标准颜色越好。
3、表面特征的影响
在配漆时，光泽和表面平整度对色差的影响最大。当光线照射到凹凸不平的表面时，在表面产生反射、散射和吸收。粗糙的表面散射大，反射和吸收少，所以人眼的反应光泽就低，而高光的涂料表面平整，反射大，散射少，人眼对光泽就特别敏感、光泽就高。从实际生产的经济性考虑，我们根据用途选择合适粒径的消光剂，它决定了消光剂的用量。一般消光剂用量越多，光泽越低，实际生产中，色差仪对黑颜色和白颜色光泽的敏感性特强，以高色素炭黑为例、光泽从20降到10时，ΔE要相差1左右(用类似人眼的0o/45“测量)，而以积分球仪器测相同的黑板时，、ΔE误差在0.3以内。其他颜色光泽在士10度范围内变化时ΔE一般在允许误差范围以内。当然在生产中颜料的耐高温性和烘烤的时间和温度也会对二ΔE产生较大影响，这是在实际生产中要特别当心的问题。
4、铝粉、铜粉和珠光粉用仪器
金属颜料和珠光颜料由于其突出的外观效果而被广泛应用于汽车闪光漆、铝合金外墙、幕墙等许多地方其生产工艺和普通的有机无机颜料完全不同.形状也有其独特性.为层状金属颜料和珠光颜料理想化的分布是以相同的定向排列在平行于膜的漆膜里当光线射向漆膜表面时一部分光线由于铝粉的直接反射，几乎没有吸收，光线特亮，给人一种十分光彩耀眼的感觉;一部分光线被铝粉多次反射而出，所以光线较暗。因此从不同的角度观察时给人以不同的视觉效果珠光颜料是由于云母片上包覆的二氧化钦或氧化铁薄膜产生的千扰而形成各种色彩普通的色差仪由于角度固定很难综合测定金属颜料和珠光颜料，用普通色差仪测量的数据和肉眼有很大的偏差因此人们发明了三视角分光光度计它模仿人眼，较好地解决了存在的问题，已被广泛应用于汽车行业。
5、手提式色差仪
手提式色差仪和普通的色差仪工作原理相似，但有其独特的优势，如轻巧、携带方便可以直接测量读取数据，也可以连接到电脑或打印机上输出数据特别在生产线或与客户交流时，可以充分发挥其携带方便的优势根据笔者实际的使用情况，普通的色差仪相当稳定，误差和偏差都在控制范围内而手提式色差仪刚开始使用时情况比较稳定，使用一段时间后就产生一定的偏差，长期稳定性略差，这可能和手提式色差仪结构小、灵敏度较差有关。
色差仪在涂料生产中的应用有哪些?总的来说，传统的色差仪只能用于品质控制和电脑配色，限制了其进一步的发展随着互联网技术的发展，色差仪将和网络连接起来，形成网上颜色管理系统，网上管理系统可以加快工厂和用户间数据的传递和快速沟通，而且可以远程控制既可以节省时间，也可以降低成本，不失为一种行之有效的好办法。