据最新的统计，今年十月中国涂料产量为1,592,448.10吨，同比增长5.23%；截至十月，全年中国涂料产量累计13,945,715.54吨，同比增长3.83%。显然，较之第一季度涂料增长呈现负数，目前的增长已经出现喜人的反弹态势。
事实上，无论是跨国企业，还是本土企业，无论是下游的涂料油墨制造企业，还是上游的树脂、乳液或颜料供应商，对于中国市场的近五年发展还是持积极态度的，特别是随着中国政府加大对于环保力度的管控，这些始终走在可持续发展道路的企业更是尝到了甜头。今年的展望，就让我们来聆听他们的经验和对未来的看法。
今年参与讨论的代表包括：
延彩明女士 PPG 工业公司亚太区总经理
林良琦先生 阿克苏诺贝尔中国区总裁
韩文煜先生 威士伯亚洲通用工业涂料市场总监
王海滴女士 宣伟亚太区市场总监
邝国照先生 叶氏化工集团执行董事/ 叶氏油墨（集团）有限公司总经理
钟小斌先生 科思创涂料、粘合剂及特殊化学品业务部亚太区高级副总裁
林育麟先生 陶氏涂料材料业务部亚太区总经理
Thomas Metz 博士 科莱恩颜料业务单元涂料业务全球技术市场总监
延彩明：自2015年初开始，中国对VOC含量高于420克/升的所有涂料征收4%的消费税。这也将引导市场需求趋势向低VOC涂料靠拢，这与PPG所倡导的可持续发展战略是一致的。我们也十分看好PPG在中国未来的发展，并将持续加大在华投资，不断满足中国涂料市场和客户对低VOC乃至零VOC产品和技术的需求。
韩文煜：今年涂料行业的整体市场增速明显放缓，特别是在2015年下半年，部分行业有所萎缩。全年来看，涂料市场的需求与2014年持平或有所减少，本公司传统涂料业务增长乏力，但由于特殊粉末及水性市场的多年市场开拓，带来大量新增业务，因此在国内的销售呈现出逆势上涨。
王海滴：中国的经济在2015年进入“新常态”，GDP增速放缓，其实对于宣伟来说是一个机遇。2015年，宣伟将亚太3个事业部进行整合，做好准备工作，为的就是当经济反弹时，紧紧抓住市场机会。
邝国照： 今年是油墨行业完成“十二五”规划的最后一年，纵观油墨行业整体呈上行趋势，但较“十一五”相比增速放缓。无论如何，中国已成为世界范围内油墨第二大国，国内市场呈现十强企业引领中小企业，规模企业增加、量产增加的格局。基于目前我国人均油墨消耗量来看与发达国家尚有很大差距，仍有广阔发展前景。
林育麟：虽然中国整体的经济发展速度有所放缓，但是政府在逐渐转变经济政策，使低效能、高增长速度的增长模式成为高效能、低增速的生产模式。这和陶氏的理念是一致的。
陶氏涂料材料业务部目前在亚太区有14家工厂，大部分的产品可以在多家工厂生产，所以可以灵活均衡性地供应我们的客户，没有任何供应的问题。同时提前计划产能和供应的结构，时刻准备着为客户提供优异的供应方案，满足客户的需求。
延彩明：PPG在航空涂料、建筑涂料、汽车OEM 涂料、汽车修补漆、包装涂料、防护及船舶涂料、工业涂料等领域都有着丰富的产品线。为了迎合各个市场的需求，我们每年都有推出新产品。
林良琦：阿克苏诺贝尔每年在研发方面的投入超过3.5亿欧元，我们不断推陈出新的环保特优产品也持续为客户带来收益。
今年7月，阿克苏诺贝尔面向中国汽车修补漆市场正式推出2015电子解决方案，旨在通过互联网电子技术为客户提供更高效便捷的服务。其核心线上订购平台“车易涂”能为客户提供涵盖数据分析、订单处理、仓储管理、物流运输等全程服务。阿克苏诺贝尔将不断优化“车易涂”平台，最大化减少合作伙伴从采购、销售，以及运输管理中每个环节的麻烦。中国是我们首个在汽车修补漆领域推出全套电子解决方案的市场。这套解决方案除了“车易涂”平台, 还包括电子测色仪AutomatchicVision，以及由云技术支持的“全景云”平台。
韩文煜：威士伯一直以最积极的姿态开发或引入全球先进的涂料技术，并与客户一道，成功解决施工过程的各种难题。2015年是威士伯又一个引以为傲的发展年，三大新产品系列在工业应用领域都取得了极大成功。在集装箱防腐领域，威士伯推出了新一代水性底漆，相对原有的产品，抗开裂性能提升超过50%；工程机械领域，一方面，威士伯引入在欧洲市场应用多年、深受业界认可的INVER系列全水性解决方案，成功帮助客户解决油转水的难题；另一方面，引入并推广全球先进的低温粉末技术，在解决VOC污染的同时，帮助客户降低施工过程的能耗，从而降低整体成本。
王海滴：考虑到国家治理环境的方针政策，水性是大势所趋，在2015年，宣伟发布了许多新产品，特别是在水性方面推出了有突破性的水性涂料，可与油性涂料性能媲美。此外，我们还不断提升产品质量。在木器方面，就推出了提高抗刮伤性能的木器产品。
邝国照：2015年我们推出了一系列环保型油墨产品，这无疑是顺应时代发展需求的产物。环保产品涉及凹印、胶印多个品类，策略性的覆盖了食品软包装及纸制品包装的绿色需求。据行业不完全统计，包装印刷的发展基于其服务对象的快速发展，具有巨大潜力。洋紫荆凹印单一溶剂复合油墨及水性油墨的推出，可有效帮助凹印企业走出污染困境，胶印大豆油、无溶剂等产品则促进印刷企业实现绿色印刷。
面对新常态下的新局面，叶氏化工积极调整战略方向，由粗放型转为集约型，通过资源整合实现优化产品、提升效能的目标，充分发挥集团公司优势，大力提倡联动效应，做好区域化服务建设体系，从根本上全方位满足客户需求。
钟小斌：在刚过去的涂料展上，我们推出了为木器漆特别研发的固化剂Desmodur®XT190，为双组份溶剂型聚氨酯木器漆提供了符合国家标准的耐黄变性能。其优异的化学结构能提高固化和打磨的速度，为施工方带来更高的效率和生产力。这一解决方案适用于高端白色面漆或者清面漆，帮助木制品耐黄变以凸显其本色之美。这里要强调的是，这个产品是我们在上海新建的团队并针对中国本土市场需求特别研发的一个新产品。
此外，我们推出了一款适用于儿童涂鸦的易清洗内墙漆解决方案。它的优势包括：经得起频繁的擦洗，水性、低VOC和净味，以及出色的耐化学品性能，能为中国市场提供一种没有气味并容易清洁的内墙涂料。
林育麟：针对真石漆，陶氏开发推出了两个产品，一个是真石漆乳液——百历摩™TX-016乳液，另外，还有一个助剂——亚乐顺™ DR-50 增稠剂。这两个产品都是通过在乳液和助剂上的应用，提供涂料更好的效率，并且减少助剂的使用，拥有更好的表面效果。另外，百历摩™TX-016乳液和沙有很好的黏合性，可以做出很好的涂料。
Thomas Metz：我们最新推出了贴有EcoTain® 标签的产品Hostaperm®PinkE和易分散颜料。这是科莱恩最重要的多环颜料之一，以可再生生物琥珀酸为基础，标志着科莱恩在保证产品质量和规格的前提下，开始采用可再生原料。
此外，我们还推出了颜料产品酷冷黑（Cool Black）颜料制备物解决方案和Colanyl TS100-CN 调色系统。酷冷黑颜料制备物分有机和无机两种，通过不同的机理以使红外能量散发，不再聚集，从而达到在深色条件下降低温度的效果。在同等直接太阳光照下，酷冷黑产品反射的红外线占太阳辐射能量的45%，有助于减少表面问题，将室内空调需求降到最低，减轻城市热岛效应，实现可持续性。
Colanyl TS100-CN调色系统可最大化地实现装饰和涂装应用工艺的灵活性。该产品能以不同的方式进行添加，从车间手工调色和小型手动调色机，到大中型全自动调色线。其配方既能保证良好的流变性能，又能满足精确控制的要求。Colanyl TS100-CN以有机和无机颜料为基础。这些无树脂型颜料制备物中含有非离子和/ 或阴离子润湿分散剂，不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO）添加剂，与涂料相容性好。
延彩明：2015年，新《环境保护法》的实施是对中国涂料行业提出了更高的要求。包括对VOC含量高于420克/升的所有涂料征收4%的消费税，也是对中国涂料行业及企业的很好的引导。因此我们坚定地认为，涂料水性化是涂料行业的大势所趋。
林良琦：世界可持续发展工商理事会在其《愿景2050》报告中，预测了工业领域的以下几项重大变革：闭环工艺会令垃圾填埋成为过去；跨部门合作将成为标准流程；资源和原材料的生态效益会提高四到十倍。此外，企业将能够高效地向可再生能源过渡，并找到合适的原材料来替代化石原料的使用。因此，在2015年涂料行业的可持续发展仍然会持续成为关注的热点。
目前中国，乃至全球的城镇化发展正以史无前例的不断挺进。预计到2030年，中国将有68%的人口，即接近10亿人居住在城市里。因此，大家所关注的热点也将会围绕涂料产品如何帮助城市更好的应对城镇化过程中所面临的挑战。
阿克苏诺贝尔在中国推出“人•城市™”计划，意义尤为重大。我们围绕色彩、文化遗产、交通运输、教育、运动及可持续发展这六大领域，提出了在全球范围内，城市发展需要关注的核心问题，并给出了城市提升灵活性和应变能力的建议。“人•城市™”计划的核心是倡导城市发展不应单纯地考虑满足功能性的需要，更应从“人”的角度出发，令城市与其居民建立起情感纽带。
延彩明：针对中国市场，PPG非常高兴看到中国市场现在比以前有一个很大的转变。从原来低端市场变成了中端市场甚至更高端的市场。这样也就带来了更多的发展机会，由于市场的级别提高了，当然这个市场只是一个广义的市场，所以对比如家用电器、房地产，甚至车、房的需求就越来越多了，包括在工业领域，很多工业领域产品的需求就会增加，而且是大幅地增加。这样对于PPG来讲这也是一个非常重要的增长引擎。
我们也看到这些市场的增加导致了会有大量的涂料的增长需求，随着市场的增长，涂料的需求也会增大。慢慢我们也会看到更多的涂料的消耗消费会增加，除了涂料的量这方面，PPG一直是颜色的引领者，我们也想通过颜色来激发这种市场。由于人们受到了颜色的激发，就会用更多的涂料来保护和美化自己的产品和市场还有环境。所以我们也看到通过颜色的激发可以让整个市场涂料的量更加增加。所以作为新兴的市场，我们对这个市场也是非常有信心的。
林良琦：在地区发展方面，以成都为代表的中国广大中西部地区发展迅速。作为四川的省会，成都市西部地区的物流枢纽，也是国际金融服务机构以及制造业巨头竞相涌入的目的地。目前，全球财富500 强中有近一半的企业已经落户成都。
因此，以成都为核心的西部地区也是阿克苏诺贝尔积极布局中国战略中的重要一环。阿克苏诺贝尔在成都正式设立了西部地区办公室，汇集阿克苏诺贝尔旗下装饰漆、包装涂料、防护涂料以及木器漆与粘合剂等业务部的员工在此办公。西区办公室的启用令我们更加贴近本地市场，更好为客户提供支持，以及不断扩大在这一市场的业务布局。
今年我们在四川成都总投资达4400万欧元的装饰漆生产基地于已实现机械竣工。一期工程预计于2016年投入运营，将用于生产阿克苏诺贝尔的全线装饰漆产品。崭新的成都装饰漆生产基地采用全球先进的生产工艺，并遵循阿克苏诺贝尔最高的可持续发展及健康、安全、环境和社会安全标准。阿克苏诺贝尔装饰漆工厂与2014年8月奠基，是阿克苏诺贝尔在中国的第四个、也是最大的装饰漆生产基地之一。
在行业发展方面，阿克苏诺贝尔有60%的产品应用于建筑和基础设施，以及交通运输业相关的终端用户领域，在时下的全球城市转型进程中起着重要作用。在未来几年，我们相信建筑及基建、交通、工业用品和消费品都将有着稳定和健康的发展。
邝国照：对于传统印刷的制造基地“北上广”来说，近年来的环保压力着实令印刷企业举步维艰，一系列减排、搬迁的消息不绝于耳。但尽管如此，这些地区由于人口比例大，人均印刷需求量依然名列前茅，印刷企业唯有在转型中求生存，启用新型环保作业模式，快速发展水性油墨及UV油墨的使用，方能转危为安。此外，山东、江苏、浙江作为新兴印刷发展区域已备受关注，特别是江浙地区，配套互联网+ 的新概念，包装印刷的需求与日俱增，涉及面广，精细化程度高，无论是对产品的功能性（如：防伪、温变、导电等）还是使用性均提出了新的要求。
林育麟：在重涂这个市场中，对于高质量涂料或材料的要求成为一个最明显的趋势。另外，政府正在提高对“可持续发展”的要求，这些将会成为影响未来涂料的重要因素。中国的GDP增速虽然在下降，但是在全球最重要的经济体当中依然是增长速度最快的。政府正从注重数量的增加转变到注重质量的增加，因此我对于中国市场朝着高质量要求方向持续发展非常有信心。
林良琦：我们需要摒弃‘废弃物’这个概念，并且从整个循环体系的角度全盘思考。由于全球价值链的复杂性，这种模式也需要在客户、供应商、商业伙伴和社区间进行跨领域实施。如果我们的客户想要生产的产品能够100%再利用和回收，我们应当做的是如何帮助客户去实施。
阿克苏诺贝尔推出的开创性涂料技术EvCote™ Water Barrier3000，使得纸杯能够100%可回收利用，通过生物基PET EvCote ™技术的发展，我们为客户提供了石油基PE( 聚乙烯) 薄膜的替代品，这意味着我们现在可以完全摆脱对石油供应链的依赖。我们也与糖业联盟(SuikerUnie)、荷兰合作银行(Rabobank)、德勤(Deloitte)、北荷兰投资与发展局(NOM)、格罗宁根海港和格罗宁根省携手合作，共同研究如何利用甜菜作为原料生产化学品，我们通过研发新技术，减少对化石基材料的依赖，在整个价值链上降低对环境的影响，以实现“永续家园”。
在扩大可再生原材料的使用方面阿克苏诺贝尔也发挥着积极的作用。我们与比利时化工集团索尔维的合作将扩大阿克苏诺贝尔的环氧树脂在可再生原材料上的使用。同时，我们还与美国可再生海藻油生产商Solazyme 携手提高多款油漆、涂料以及其它产品的环保表现。
钟小斌：可再生是未来的一个趋势。科思创有一个前沿的项目，叫“梦技术”，该技术可以把无处不在的二氧化碳里面的碳提取出来，并在德国研究所已经成功实现。其关键技术是催化剂，通过我们专利催化剂把非常稳定的二氧化碳结构打破。提取出的物质能替代部分的石油燃料，如果它能够产生非常良好的商业回报，对整个化工行业将是一个革命性的改变，因此称它为“梦技术”。 我们目前在德国建一条新的生产线，第一次以二氧化碳为原料大规模生产多元醇，该条生产线设计年产能达5000 公吨，如一切顺利，预计2017年就可以开始运转。
Thomas Metz：我们展示的桃红色PR122颜料产品就是可再生颜料。以前，生产这个产品的上游供应商采用的原料是石化产品。现在在我们的督促下，上游供应商开始使用可再生生物降解琥珀酸。生物琥珀酸是通过麦秆降解，在发酵的过程中合成的琥珀酸。我们的PR122产品，38%的材料是来自于生物降解的材料。
今年国家针对涂料以及相关下游制造企业征收消费税、VOC排放税，强制推动涂料油墨产业走上水性化的道路，对此贵公司有哪些举措？
延彩明：PPG非常高兴地看到中国对于这方面的要求越来越严格，这样其实这是对环境有好处，对客户有好处，对我们PPG也是有好处的。因为我们是一直致力于这方面的发展，我们一直在做能够有更低排放产品的研发和更高标准，来满足更高环境要求的标准的产品。
在汽车涂料原厂漆这一部分，我们现在有一个最新的产品叫B1：B2体系，这个跟以前不一样的是，首先它是水性的涂料，而且这种体系的实施，可以让用户减少烘箱的烘烤，汽车在生产车间喷涂的速度会提高。
同时是一个湿碰湿的体系，这样也减少客户在线上能量的使用，包括烘烤的温度，烘箱，速度，产能和节能减排对客户都是有很大的帮助。另外在修补漆，刚才讲原厂漆，修补漆是在售后市场汽车有了刮碰以后回到4S 店去修补，目前世界上先进的水性涂料是PPG 的水性的修补漆涂料。这种也是可以在修补车间里面给客户提供更快的速度和更少的能量消耗。
过去一个修补车间一天可以修补12辆车，那么用我们这个系统以后，可以提到一天15辆车的速度。总得来讲像这样的技术是对环境有益的，对客户的业务有益的，同时也给PPG提供了很多可以发展的机会。
韩文煜：环保涂料的发展离不开国家政策引导。市场永远不缺少技术，而是缺少明确的引导。涂料的政策在2013-2015年密集出台，尤其是大量地方政策陆续，然而各类政策的执行力则大相径庭。威士伯认为，目前最需要的是真正符合行业可观运行规律的国家范围的减排政策落地。这是因为，对政策而言，地方环保安全政策出台有快慢之分，轻重之别，因此可能导致宏观层面的污染源转移，重复治理；对企业而言，仅仅个别坐落于环保治理一线的企业为治污可能投入大量成本，然而其最终产品参与整体市场的激烈竞争，无人为其环保投入买单，可能导致市场竞争中“劣币驱逐良币”，将治污的企业最终淘汰出局，市场份额被其他污染企业吞噬，污染源再次转移。所以站在国家层面，丝毫没有任何治污效果。
反观之，某些行业出台了全国范围的治污政策，诸如汽车领域的强制性“油转水”政策，成功引导整个行业逐步转型为环保安全的涂装解决方案，越来越凸显出其政策的可操作性和有效性。预期在“十三五”期间，有更多行业会采用全国范围统一治理的方式，严格涂料污染源控制。威士伯正在积极布局产品，与客户一起，实现环保解决方案。
王海滴：宣伟对水性产品的开发投入是长期的，也是大力的，我们一直走在技术前沿，生产的水性产品比例远超油性产品。此外，我们同步引进国外的先进技术，与客户一起开发“油转水”较佳方案，成功的帮助行业标杆企业转型，以带动整个行业的升级转化，在行业中颇有口碑。
邝国照：针对政府的强制要求，叶氏化工今年成功推出水性聚氨酯复合油墨，该产品区别于一般意义的带水型和水分散型体系的水溶性里印PU复合油墨，是以水为主要溶剂的绿色凹版油墨。溶剂挥发快，极低的VOC 排放，低气味，亦回收；固含量提高至少30%，冲稀溶剂可达70%，有效降低使用成本；通过技术革新已突破水性油墨印刷速度低的瓶颈，较传统复合油墨相比，各项印刷适性良好，均已达到溶剂型产品水平。
面对新常态下的新局面，叶氏化工积极调整战略方向，由粗放型转为集约型，通过资源整合实现优化产品、提升效能的目标，充分发挥集团公司优势，大力提倡联动效应，做好区域化服务建设体系，从根本上全方位满足客户需求。
林育麟：这几年政府有很明确的信号表明将加强这方面的监管，消费税是一个很明显的例子。我们也明显地体验到现在本地政府对于排放，对于环保的要求日益严格。以前也有相关的法律法规，但是同样的法规，政府执行力度有了很大的提升。这对陶氏来说是一个好消息。因为过去陶氏对于环境保护的自我要求比较高，价格方面并没有完全的优势，但是现在，政府对于环境保护的要求在提升，将来势必会把成本的差距拉近，我们的性能优势就能更好地体现出来了。
无论是政府层面，还是公众关注度，可持续发展都是化工行业讨论的热点，涂料企业如何应对可持续发展的潮流？
延彩明：我们认为涂料产业链的所有企业都应该一同努力保护环境，促进涂料行业以及整个社会的可持续发展。在PPG的历史上，可持续创新始终是我们研发工作的重点。客户希望产品能在各方面展现可持续性，因而我们从一开始就致力于寻找能改善生活、保护环境的创新解决方案。PPG于2012年公布了2020年可持续发展目标，并在之后的每一年都对前一年在提升能源效率，改善员工安全、健康和福利，以及可持续产品研发等领域都取得了积极的进展。在2015年公布的《2014年可持续发展报告》中，公布了公司全年销售额中27% 来自可持续产品，较2013年的21%上升了6个百分点。
钟小斌：随着终端用户对环保的重视，行业法规的推进，水性涂料解决方案在近几年获得了较快的发展。我们是水性聚氨酯技术的发明者，自从上个世纪八十年代开发了水性树脂、固化剂和水性聚氨酯分散体产品，我们逐渐积累了很多经验，提供应对市场特别要求的解决方案。科思创为市场提供一个可持续性的方案，不仅是水性聚氨酯技术，也包括高固含或者无溶剂技术体系。在过去25年的时间，我们为不同的应用领域提供产品，这也使得我们有能力去根据不同领域的需求设计产品。以汽车工业为例，现在较佳的涂层技术就是底漆和中涂采用水性涂料技术，但是它面上的照光清漆因为对于性能的特殊要求则需采用高固含体系涂料技术，科思创可以提供全套的解决方案。
林育麟：在可持续发展方面，用真石漆替代石材这种做法本身就是一种可持续性的应用。因为石材的生产和应用过程，对能源有很大的消耗。用涂料来替代它，具有很好的可持续性的正面效果。此外，通过提高乳液的质量，让它有更长的寿命，减少乳液的使用，也会带来很好的可持续性效果。
Thomas Metz：可持续发展是我们公司非常重要的战略，其中值得一说的是EcoTain®，这是我们内部可持续发展的旗舰商标，叫做产品组合价值管理项目Clariant Portfolio Value Program。这个项目有36 项标准，和第三方的学术机构共同研发，符合这36 项标准的产品才可以被赋予EcoTain®的商标。此外，我们还考量社会、环境、经济这三个角度。因此，要获得这个标签是非常困难的。这个商标原来应用于科莱恩内部，现在越来越多的被客户接受。大家看这个商标就知道其性能具有可持续性。这些系列目前有接近二十个产品，将来还会继续扩大产品范围。
EcoTain®这个标签考虑到产品的整个生命周期，从原材料选择到生产工艺，从在客户中的使用情况到最终产品回收，形成一个闭环，这是一个完整的价值链。
延彩明：“体认社会的关心与需求”是PPG的核心价值观之一。除了不断研发并推出绿色、环保的涂料产品。PPG在华的工厂也都不断投入巨额资金用于环境保护，其中包括污染防治，降低资源耗用，废弃物回收、正确处理等诸多项目。PPG多个工厂不定期开展“环境教室”开放日活动，邀请工厂所在社区的公众来到工厂进行参观，向其介绍PPG 在环境保护方面所做出的努力。
2015年，PPG赞助了美丽中国环境论坛活动，至今已在北京和青岛举办了三届。并分别以“新环保法助推环保新常态”、“践行绿色生活”和“环境保护与公众参与”为主题，与来自环保系统的官员、专家、企业代表、NGO组织代表、主流媒体记者一同探讨时下热点的环境等话题。
2015年上半年，PPG宣布推出“多彩社区”项目，计划斥资1000万美元，为全球各地业务所在社区的建设发展提供全方位的支持。该项目旨在使PPG经营所在社区更和谐、更安全、更美丽。除了提供资金援助外，PPG的员工志愿者还将与社区合作伙伴携手，对社区的各类基础设施进行翻新和美化。
韩文煜：威士伯的多项环保技术已经步入商业阶段，前景看好，目前环保涂料（包括水性、高固含及粉末涂料）的销售已经高于传统油性涂料的销售。目前威士伯工业漆部门的环保涂料销售已经占比超过50%，未来将进一步增加环保涂料的投入，从源头解决VOC排放问题，降低涂料使用的安全隐患。
威士伯与很多业内闻名公司一起，为多个行业领域的闻名客户免费提供大量技术咨询服务，积极帮助客户解决环保涂料的应用问题。
贵公司接下来几年内有否举动，会不会有产能增加或者新建设施的决定？
延彩明：从数字上讲，去年中国是PPG全球第二大市场，仅在美国之后，今年是第三，因为我们在墨西哥收购了最大的Comex公司，所以目前中国是PPG第三大市场。
在这个市场里我们肯定会持续地进行投资，进行发展。比如说我们在张家港已经投资了我们的树脂的工厂，而且现在还在扩建，包括在天津我们也在扩建进行更多的投资，而且在上海华东地区我们也有更多的投资和扩建。除此以外我们会看到更多收购并购的机会。
王海滴：亚太涂料市场，特别是中国，仍然是宣伟看重的一个战略发展方向，近几年一直加强在中国的投资。在美国，我们有成功的产品、独特商业模型、良好的品牌闻名度，这些在中国都有重要的借鉴意义。特别是在行业需求分化，行业进入“新常态”后，产品和服务必须具备多样化、个性化、定制化的特点，这些都是我们所拥有的。
2016年，宣伟将把位于美国的全球重防腐涂料研发中心的船舶涂料的研发移至目前上海嘉定工厂，设立研发中心，以更好的为亚太地区提供更快捷的服务。宣伟在中国的发展必定会步入一个新的里程。在未来一年，宣伟在中国的销售目标会持续增长，并且通过有序的收购和投资计划以进行市场扩张。
邝国照：为进一步提升公司现代化生产作业能力，全面深化统筹管理，集约经营的大生产概念，将会持续对现有设备设施进行高端改造，从提升作业安全性，保证产品稳定性，提高产品一致性上下功夫，淘汰落后产能，开发使用现代化、低能耗、高效率的工艺，提高自动化，增加产能。
钟小斌：我们的投入分三方面，第一方面是产能，首先我们必须有一个高品质的持续的稳定供应。目前科思创有三大生产基地，一旦某个基地有生产困难的话我们可以快速在全球里面做联动，包括我们客户产品的供应。我们也会根据市场发展需求，去决定我们的扩产计划。第二点是研发，这个其实分两块，一块我们叫真正的产品研发，现在全球有两大基地，最大的基地在德国勒沃库森，第二个就是在上海；第二块我们叫应用研发，应用研发我们有三大基地，在德国、美国匹斯堡还有上海。第三点就是人才的投入，我们持续不断地吸引工业里优秀的人才加入我们的团队，比如上海的聚合物研发中心现有超过200个研发人员。
林育麟：在努力建设新工厂的同时，陶氏涂料材料业务部不断地投资和升级工厂产能。在过去的几年里，我们通过这样的方法增加的产能相当于两个工厂的生产量。所以通过产能升级和质量提升，能够为客户提供更多的供应解决方案。
当然，我们也正积极地在中国准备投资新工厂，希望在不久就能够和大家分享这些好消息。
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