1、胶浆的定义
胶浆主要指生胶或混炼胶溶解于适当溶剂后所成的胶体溶液。由胶乳或混炼胶的水分散体制成的俗称水胶浆（水性胶浆、水性环保胶浆）。
胶浆分为不硫化胶浆或生胶浆和硫化浆或混炼胶浆（含有硫化剂、促进剂等）两类。一般后者的结合强力比前者大，要求在常温不析出硫黄晶体，具有稳定性，硫化前的粘着力大，硫化后的粘结强力大，用以粘合橡胶部件等，可将生胶或混炼胶和溶剂在胶浆机中经搅拌而成。常用的溶剂是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等。按使用要求可制成稀的、半浓的和膏状的胶浆。
2、胶浆的特点
（1）是以水为介质，毒害性小，复合性好，节约能源，减少浪费，采用多种性能不同的合成高分子化合物分别进行复合、复配，而且聚合速度快分散均匀，以达到性能各异的有机结合产品，使用安全，保存期稳定，应避阳光贮存，目前可达到60天-120天以上的保存期，产品可在5度-38度温度下使用。
（2）是以天然橡胶和合成橡胶高分子化合物为主要原料，以水为溶剂，配合各种增粘剂、硫化剂、增塑剂、分散剂,填料及其它助剂等在一定温度下经过复合、复配及反应釜热溶化、通过乳化剂的作用调剂水与溶剂、油脂、增粘剂、乳胶等各种高分子化合物混合，提高橡胶与水的亲和力，形成非常和谐、平稳状态的一种水溶性共聚乳液。
3、胶浆的分类
（1）胶浆依据用处可分为：通常胶浆和特别胶浆。通常胶浆仅仅用于通常印花运用的浆，不需求到达特别作用。其自身可分为通明浆，白胶浆，（印花胶浆）彩印浆和罩光浆。
①通明浆：通明浆印在布料自身是通明的无任可遮盖力，因而只适用于淡色布料印花运用，其长处是因为自身树脂的含量高因而结实度比白胶浆好，与白胶浆混合运用不光能够进步结实度，还能够添加光泽和弹性，可是遮盖力差；
②白胶浆：而白胶浆自身是白色的能够用在白色印花之用，遮盖力强，白胶浆其自身钛白粉的含量高，因而结实度较差；
③彩印浆：由此二者联系，即30%左右白胶浆加70%左右的通明浆能够用于深色布料上五颜六色印花即彩印浆，用彩印浆即能够下降色浆的用量，又能够到达很好的色泽饱和度和五颜六色遮盖力；
④罩光浆：因为有些胶浆自身亮度不是很高，能够在其外表打上一层罩光浆，罩光浆主要是进步印花品外表亮度的一种浆。
（2）胶浆依据布料不一样分为：通常胶浆；泳衣胶浆、（印花胶浆）尼龙胶浆；防水尼龙胶浆；牛仔胶浆等。
（3）依据环保需求的不一样分为：环保胶浆和非环保胶浆。
（4）依据光泽度不一样分为：亮光泽胶浆，哑光胶浆等。
（5）依据印花效果分为：普通印花，发泡印花，绒发泡印花，植绒印花，烫金印花，立体烫金印花，亮光片印花，烂棉印花，烂涤印花，龟裂印花，拉裂印花，牛仔拔染印花，针织拔染印花，玻璃珠印花，胶珠印花等。
1、手工台板印花对印花胶浆的要求
手工台板印花，是将筛网压在台板的织物上，进行人工刮印，刮刀上的压力挤压将胶浆透过花纹部分的网孔印到织物上。
胶浆受到的剪切应力较小，因此要求印花胶浆有较好的流变性和透网性，即在刮刀刮印时黏度下降，而透过网孔，转移到织物上，并向织物内部渗透；当刮印停止时，剪切应力消失，它的糊度又能迅速回复到原来的水平，保证印制到织物上的花纹轮廓清晰，因此手工台板印花用的印花胶浆要有一定的稠厚度，即较高的黏度，但流变性能要好，滞后触变性要小。
2、拔印胶浆在刮印操作时要注意的要求
拔印浆是印花胶浆材料的一种，是一种乳白色的稠浆，主要用于拔印工艺印花，它的流动性能非常不错，不塞网质量也稳定，使用方面、工艺也很简单。
拔印浆在刮印操作时要注意方法和要求：选用的丝网在800目--1200目之间；拔印粉加入5%-10%后，要要搅拌至分解完全；在开始印刷之前，拔印胶浆要经过过滤，生产过程中如果发现变稠，那就要停止使用；压机时，印花的部位要干透，才可进行压机，以避免音画走色。如果花位出现了白边，那么就要即压即过热；印花过后进行热处理，在150度-170度之间烘焙3分钟或压烫15-2秒即可；在刮印时，一次刮4刀。
3、印花胶浆与承印物相匹配的要求
印花生产厂家在印花生产的过程中，经常会碰到印花胶浆和布片附着不牢的问题，造成这种情况的主要原因有：印花布匹（裁片）表面有防水涂层丶油脂物质等物质，从而造成印花胶浆与印花布片附着力不够的现象；印花胶浆本身的粘着力不够，造成附着力差；印花工艺操作不当，也会造成附着力差，如印花力度不够，下浆少或没有采用适当的干燥方法，印花胶浆没有完全固化等。
因此印花厂生产前，必须选择好的印花胶浆与承印物相匹配的，并做小样，确定后再照样生产，确保生产产品的质量。
随着胶浆出现，并应用在水浆之后，受到大家的广泛认可。胶浆印花在服装上应用广泛，适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花。由于印花胶浆的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档。印花胶浆在短时间内迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到。
1、胶浆和水浆相结合解决大面积印花问题
胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性，但由于印花胶浆有一定的硬度，所以不适合大面积地去实地图案，大面积图案较好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆。这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以较好还是水浆、胶浆相结合来，共同解决大面积印花的问题。
2、胶浆印花和染料印花的优缺点分析
关于选用胶浆印花还是染料印花，这在学术上和实际生产中都是一个长期争论的问题。根据不完全统计，目前在印花方面使用的有55%为胶浆，45%为染料。其中活性染料为20%，分散染料20%，还原染料等占5%。
（1）染料印花会产生较多的废水，胶浆印花习惯上不洗水，所以也就不产生废水。
（2）染料印花的优点是手感良好、透气性好，尤其是印制大面积花纹较突出。染料印花的衣服不仅穿着舒服，而且成本较低。缺点是工艺复杂，设备众多。比较起来胶浆印花工艺简捷且设备较少。关于致癌性方面，无论染料和涂料都存在危险品种，有些胶浆实际上是染料的不溶体。所以都存在选用问题。
（3）胶浆印花中用的黏合剂是关键性的用剂，无论是坚牢度还是安全性方面，离全面还差一点。染料印花中使用量最大的活性染料，在固着率和防止断键方面也存在较多的不足，有时不能符合穿着要求。
3、胶浆印花产品容易产生的现象与处理方法
（1）回粘现象
产生原因：
①浆料本身防粘性差，特别在潮湿的天气下容易回粘；
②印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；
③调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；
④运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法：
①选择防粘性好的浆料印花；
②对印花产品进行良好的热处理；
③注意调浆配方，如果透明浆超过80%就很容易引起回粘，这样可以加入适量固化剂或防粘剂进行处理；
④请注意运输及储存条件的改善。
⑤用防粘物品加强后整处理。
（2）弹性不佳现象
产生原因：
①选择的浆料工艺与印刷织物不相配；
②印刷后干燥处理不完全；
③过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。
④加入过多的破坏树脂拉力的物质（尿素、氨水）。
处理方法：
①通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；
②对印花产品进行良好的热处理；
③在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。
④在印花过程中，尽量少用尿素及氨水。
（3）颜色迁移现象
产生原因：
①调浆时选择的色种耐迁移性差；
②加入过量的色种;
③印花产品干燥处理不良；
④运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法：
①选择耐迁移性好的色种来进行调浆；
②对印花产品进行良好的热处理；
③在运输及贮藏中，尽量平放，不要叠在一起或用隔热纸隔放。
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