橡胶、热塑橡胶和塑料等大底材料试验装置：
◆ DIN磨耗试验机： 夹具横向位移量：4.20±0.04mm/滚轮每圈；滚轮直径150±0.2mm；滚轮转速：40±1rpm；夹持器转速：滚筒每旋转50转夹持器旋转1转；倾角：3°试片支撑轴与滚轮垂直面夹角。
◆ 管状钻头(直径：16±0.2mm)；
◆ 使钻头可垂直升降的小型电动钻头；
◆ 标准胶片(须符合DIN 53516试验标准)；
◆ 速干胶(适合胶贴橡胶片和塑料片)；
◆ 60#金刚砂纸(须符合DIN 53516试验标准)；
◆ 圆形铁块(直径：16.0±0.2mm；厚度：6 mm)；
◆ 电子天平(精密度未0.0001克)；
◆ 软毛刷；
◆ A型硬度计(SHORE A)。试片准备：从被测材料的不同位置上，管状钻头钻取三个直径为16±0.2mm的试片，被测材料厚度为6.0～10mm。试片的上下表面须平行，侧面须垂直上下表面(呈圆柱状)。
如果试片厚度不及6.0mm，须另选一块硬度为65(A型硬度计)的橡胶片，用上述相同的方法钻取试片，两块用胶粘在一起，厚度最小为6mm。建议使用超能胶。试片数目：每一种材料测试三个试片。
仪器校正：每做10次测试后，须用“标准橡胶”校正仪器。“标准橡胶”的使用可按照以下叙述的同样的测试方法。一片“标准橡胶”须测三次，然后求平均值(记为S)。当“标准橡胶”的平均值磨 耗为200±20mg时，则仪器就校正好了；如磨耗超过220mg时，则砂纸过于锋利，须重新调整。可将与试片同样大小的铁块装在固定柱头上，然后打磨砂纸，直至“标准橡胶”的打磨为220mg或更小一点；如磨耗低于180mg时砂纸则过钝，须调换新的砂纸。注意：如果某一试片磨耗与其它的试片结果相差超过15mg，此结果应摒弃而须另行测试 一个试片。
◆ 依据测取材料的比重的试验方法，测取材料的比重，用Q表示；
◆ 在试片固定柱上端加上250克和500克的砝码，使固定柱总荷重为1公斤(试片夹具本身重为250克)；
◆ 用手指抹去试片上的任何粘附物，并用软毛刷扫除灰尘和碎屑；
◆ 在电子天平上称取试片的重量，读数精确到0.001克，用W1表示；
◆ 用软毛刷清除砂纸上前两次试验时留下的碎屑；
◆ 将试片装入试片固定柱，使试片的表面与固定柱底部边缘线齐平，然后将旋钮沿逆时针方向拧转两周，即可使试片的表面凸出柱头边沿2.0±0.2mm。在测试过程中，如果预计试片的耐磨性能差，磨损可能超过2毫米，就须在中途停机，将试片再调出2毫米，试验才能继续进行。
◆ 将试片固定柱头降下，置于鼓状砂轮的起点上，然后启动机器和吸尘器，让试片在鼓状砂轮上从起点磨到终点。(全程40米)；
◆ 从试片固定柱头上取下试片，用手指清除试片上粘附的碎片，用软毛刷刷去尘沫与碎屑；
◆ 重新称取试片的重量，读数精确至0.001克，用W2表示。
(W1—W2)＊S0
A = Q ＊S式中：
A：橡胶体积磨耗量，mm3
W：橡胶试样磨损前后称取的质量，mg
Q：橡胶试样的密度，mg/ mm3
S：标准胶试样的磨耗量，mg
S0：200mg测试报告：取三个试片测试结果的平均值，精确至1毫米3。