工业金属部件的清洗具有极大的优化潜力，根据清洁剂的消耗量及金属部件的清洗程度来添加适量的清洗剂量，就像一个零件表面清洁度的检查，会影响整个生态经济管理的过程。此外，还可以持续地提高清洁过程的可靠性。对于零件表面的清洁度可以通过一种荧光检测技术来测量并评估清洁的程度。清洁剂中活跃的表面活性剂浓度可以通过测量清洁液的表面张力来进行分析。
零部件在进行高质量的表面处理或表面喷涂前需要充分清洗零件的表面。（ www.hjunkel.cn/ ）表面清洗不足会引起产品质量问题，而清洗的作用是把油污油脂和粉尘颗粒从零配件的表面清除。为了确保清洗的高可靠性，浴槽中的水性清洗液需要保持相对稳定的状态。清洁剂成分、促净剂和表面活性剂(润湿剂)的浓度的重要程度仅次于清洁液溶液的温度和污染物的浓度。目前，为了确保可靠的清洗结果，会加入过量的药剂来增强清洗强度(可能导致后期有过多表面活性剂附着在样品上造成新的污染问题)。与配药过量相反，由于清洗剂的损耗和迁移造成消耗殆尽，洗涤液在使用前期就已经不能达到清洗效果。所以优化的基础是连续监测清洁剂浓度和根据消耗量可靠地添加剂量。
为了监测和配置促净剂的药量，可以通过测量溶液到点性或用酸碱滴定的方法来控制浓度。而表面活性剂浓度的检测与机器根据消耗的配量，则需要测出表面张力的数据。因此，可以通过SITA气泡压力法表面张力仪来测量溶液的动态表面张力，它是基于气泡压力差的原理新开发的表面张力测量仪。仪器里有一微型气泵把空气输至液体中的毛细管并将之分析，压力感应装置探测毛细管尖气泡的内部压力。
通过计算气泡内部的最小和最大压力差以及校正系数，即可得到表面张力值。表面活性剂的浓度可以通过实验制作的参照图来得到。
这种测试方法的优点在于，只有自由和活跃的表面活性因子参与测量，这些表面活性剂会附着在新生成的气泡表面，同时影响动态表面张力的测量。
SITA Dynoline广泛应用于连续监测槽液里的表面活性剂含量并可实现自动添加。要在测量过程中实现快速和操作简便同时能监测分析浴槽的整个变化过程，SITA t15移动式测试仪或手持式测试仪SITA Dyno Tester都可以胜任。