随着新能源汽车产业的快速发展，锂电池的质量控制成为行业关注焦点。从焊接工艺到涂布环节，先进检测技术正在为动力电池生产提供全流程的精细化解决方案。
在焊接工艺中，金属表面的清洁度直接影响焊接质量。零部件表面的油污、粉尘等污染物若未彻底清除，高温焊接时可能产生气孔、虚焊等缺陷。德国析塔表面清洁度仪通过共焦法原理，利用 UV 光源和传感器量化检测金属表面有机物残留，3 秒内即可完成非接触式清洁度评估，帮助企业监控清洗工艺效果，避免因表面污染导致的焊接失效问题，目前已在头部电池企业的电极、壳体焊接工序中得到应用。
隔膜作为锂电池关键材料，其涂覆工艺的稳定性至关重要。聚烯烃隔膜通过涂覆氧化铝陶瓷、PVDF 等涂层可提升润湿性和热稳定性，但涂覆过程中浆料的短时间铺展性能难以通过传统静态测试分析。德国析塔动态表面张力仪采用气泡法原理，能够捕捉润湿剂在几十毫秒内的迁移过程，精准监测浆料添加剂浓度及批次稳定性，确保涂覆层均匀无缩孔，为高端动力电池的涂覆隔膜生产提供技术支撑。
电池浆料的分散均匀性直接决定极片性能。德国 VMA Dispermat 高效分散研磨设备集成搅拌、研磨、均质功能，可针对高粘稠的固液悬浮体系实现精细化处理，避免活性物质团聚或粘结剂分布不均导致的电导率差异、掉料等问题，提升浆料一致性，保障电池循环寿命和安全性。
在涂布环节，瑞士涂魔师非接触式膜厚检测技术可在烘干前实时测量未固化涂层的干膜厚度，快速反馈涂覆工艺偏差，帮助工程师及时调整参数，避免因厚度不均引发的容量波动或析锂风险，实现涂布质量的在线监控与优化。
作为深耕检测仪器领域 40 年的专业服务商，佛山翁开尔公司为行业提供上述技术的全套解决方案，并可提供资料索取及来样测试服务。如需进一步了解清洁度检测、表面张力分析、浆料研磨及膜厚测量等技术细节，可联系佛山翁开尔。