玻璃纤维浸润剂是一种复杂的混合物,由多种成分组成,各具不同的功能和性能。
偶联剂是玻璃纤维浸润剂的重要成分之一,尽管含量较少,但对玻璃纤维与各种基材(尤其是聚合物复合材料)的复合性能起着重要作用。填料如玻璃纤维是无机材料,具有较强的极性,而树脂材料多为非极性或弱极性,这两者之间的极性差异会影响复合材料的多个方面性能。偶联剂通过物理和化学作用,在填料和树脂之间改善界面相容性,使其紧密结合,以改善材料的某些性能。常见的偶联剂包括硅烷类、钛酸酯和含磷化合物等,其中硅烷偶联剂是处理玻璃纤维等含硅无机填料和增强材料的主要表面处理剂。
粘结剂是玻璃纤维浸润剂中最关键的组分之一,它在配方中的用量最大,直接影响浸润剂的效果,并对产品的性能和质量产生重要影响。粘结剂能够在纤维表面形成连续的保护膜,其主要作用是赋予原丝硬挺性或柔软性、改善浸透性和耐机械性,以满足不同种类玻璃纤维制品的加工工艺要求和性能用途要求。常用的粘结剂类型包括聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、环氧树脂和聚氨酯等。
润滑剂是一类能够降低纤维间摩擦力的物质。在玻璃纤维制造过程中,润滑剂可分为湿润滑剂和干润滑剂两种类型。湿润滑剂主要用于降低玻璃纤维原丝在潮湿含水条件下与涂油器、集束槽和钢丝排线器的磨损,保持纤维的完整性。干润滑剂主要用于烘干后的原丝,在退屏或玻璃钢成型机组上降低动摩擦系数,保持表面的滑爽,减少毛丝。润滑剂的润滑作用主要由其含有的近乎直链的脂肪族碳氢结构部分决定,如十八烷基和十六烷基等。由于玻璃纤维表面为阴离子型(含有大量-OH基团),阳离子型润滑剂能够良好附着于玻璃纤维表面,发挥润滑作用。常见的玻璃纤维润滑剂包括矿物油类(如石蜡和机油)、氢化植物玻璃纤维浸润剂是一种复杂的混合物,由多种成分组成,各具不同的功能和性能。
偶联剂是玻璃纤维浸润剂的重要成分之一。尽管含量较少,但对玻璃纤维与各种基材(尤其是聚合物复合材料)的复合性能起着重要作用。填料如玻璃纤维是无机材料,具有较强的极性,而树脂材料多为非极性或弱极性,这两者之间的极性差异会影响复合材料的多个方面性能。偶联剂通过物理和化学作用,在填料和树脂之间改善界面相容性,使其紧密结合,以改善材料的某些性能。常见的偶联剂包括硅烷类、钛酸酯和含磷化合物等,其中硅烷偶联剂是处理含硅无机填料和增强材料(如玻璃纤维)的主要表面处理剂。
粘结剂是玻璃纤维浸润剂中最关键的组分之一。它在配方中的用量最大,直接影响浸润剂的效果,并对产品的性能和质量产生重要影响。粘结剂能够在纤维表面形成连续的保护膜,其主要作用是赋予原丝硬挺性或柔软性、改善浸透性和耐机械性,以满足不同种类玻璃纤维制品的加工工艺要求和性能用途要求。常用的粘结剂类型包括聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、环氧树脂和聚氨酯等。
玻纤润滑剂是一类能够降低纤维间摩擦力的物质。在玻璃纤维制造过程中,润滑剂可分为湿润滑剂和干润滑剂两种类型。湿润滑剂主要用于降低玻璃纤维原丝在潮湿含水条件下与涂油器、集束槽和钢丝排线器的磨损,保持纤维的完整性。干润滑剂主要用于烘干后的原丝,在退屏或玻璃钢成型机组上降低动摩擦系数,保持表面的滑爽,减少毛丝。润滑剂的润滑作用主要由其含有的近乎直链的脂肪族碳氢结构部分决定,如十八烷基和十六烷基等。由于玻璃纤维表面为阴离子型(含有大量-OH基团),阳离子型润滑剂能够良好附着于玻璃纤维表面,发挥润滑作用。常见的玻璃纤维润滑剂包括矿物油类(如石蜡和机油)、氢化植物油类、高级醇类、聚乙二醇型非离子表面活性剂等。
型号 | GA6667 |
类型 | 聚丙烯蜡 |
外观 | 黄色透明液体 |
pH值 | 9.0 ± 0.5 |
不挥发含量 | 35 % ± 1 |
熔点 | ~ 140 °C |
离子特性 | 非离子/阴离子 |
型号 | GA1842 |
外观 | 透明至不透明乳液 |
蜡种类 | 硬聚乙烯蜡 |
固体份 | 42% |
乳化类型 | 非离子 |
软化点 | 大约127℃(蜡) |
PH值 | 5.5-6.5 |