特种陶瓷可以采用多种成型方式进行制备，以下是一些常见的特种陶瓷成型方式：
干法成型（干压成型）：使用粉末状陶瓷材料，将其放置在模具中，并施加高压力使粉末颗粒结合成坯体。适用于制备大部件和简单形状的特种陶瓷。
注射成型：采用精密成型技术，将陶瓷粉末与粘结剂混合，形成可流动的注射浆料，然后将浆料注入模具中，经固化和脱脂等步骤形成陶瓷坯体。适用于制备复杂形状、高精度要求的特种陶瓷零件。
凝胶注模成型：使用溶胶凝胶法制备的陶瓷材料，通过溶胶凝胶过程形成凝胶体，然后将凝胶体填充到模具中，经凝胶固化和热处理等步骤，最终得到具有所需形状的陶瓷坯体。
粉末压注成型：使用陶瓷粉末和有机添加剂混合，形成可压注的浆料，然后将浆料注入注射机中，通过高压注入模具中，形成陶瓷坯体。适用于制备中小尺寸、复杂形状的特种陶瓷零件。
在选择特种陶瓷成型粘结剂时，需要考虑以下几个因素：
粘结性能：粘结剂应具有良好的粘合能力，能够将陶瓷粉末均匀粘结在一起，并提供足够的强度。
烧结性能：粘结剂在烧结过程中应能够燃尽或烧结出无害物质，不产生气孔或其他缺陷。
成型性能：粘结剂应使陶瓷浆料具有适宜的流动性和可塑性，以便于成型过程。
环境友好性：优先选择环境友好的粘结剂，减少对环境的影响。
具体的陶瓷成型粘结剂选择应根据特种陶瓷的成分和要求进行评估和测试。常见的陶瓷成型粘结剂有德国进口的微粉蜡Mjuwax:2002和Mjuwax:4000，但具体选择还需根据特定情况进行评估。