活塞轴表面超微细的剩余残留污染物会导致后面工序中筛中的抗摩擦涂层的附着力不足。使用新型新型荧光测量仪器，SITA CleanoSpector,，你可以监测监控活塞轴的清洁度来评估清洁过程。
为了较大程度降低发动机活塞和引擎汽缸壁的磨损，MAHLE GMBHGmbH公司在筛网印刷技术帮助下，用丝网印刷的方法在活塞轴表面应用涂覆抗摩擦涂层。涂层表面的强附着力要求一个充分清洁的活塞轴表面在涂覆前必须非常干净，涂层才能达到牢固的附着力，。任何剩余残留污染物都会降低抗摩擦涂层的附着力并导致这部位部件的质量不合格。
再在涂覆前必须清洁活塞以去除油，冷却液或防腐涂层以及其它他污染物。活塞清洁度取决于清洁过程中的一系列因素。这此因素包括清洗槽内的其次是清洁剂清洗化学制品的浓度和水洗槽漂洗的质量，、还包括喷嘴的功能与和设置是本根性的影响因素。因此，清洁过程中的过程安全工艺可靠性对活塞轴的涂装质量有非常大的影响。
用新的荧光测量仪器，--MAHLE GMBH公司的SITA CleanoSpector清洁度仪，MAHLE GMBH公司能够快速而简单的检验活塞轴表面的清洁度，进而评估清洁过程。同时SITA CleanoSpector同时可以在早期就帮助检查出各种因素的偏帮助检测偏离因素差和早期的设备故障。假如，举个例子譬如，如果清洁系统的喷嘴不适当的排列或损坏，用CleanoSpector这装置简单几次测量几次就可以让问题变清楚发现问题所在。
SITA CleanoSpector表面清洁度仪检测污染物是通过使用一个LED灯提供紫外波段光从而激发污染物的荧光。被激发的有机材料受紫外波段激发后有产生一种强烈的自体荧光，从而它检测出油、油脂层以及和防腐剂一样的油脂膜。内置于探头头部的一个光敏二极管位于探头头部，在测量一个特定蓝光波长范围内测量由荧光发出的辐照度强度。强度越高，污染物就越多。因而该装置以百分比输出的清洁度就会更越低低。100%清洁度表示荧光强度为0并且表面完全干净。这种测量技术可以使用应用于在任何无荧光或轻微荧光的材料和液体表面。
这种表面清洁度仪装置基于共焦测量原则，如图2。激发光和荧光发射出的光遵循相同的平行光路。因为这个原因，由于这个原因，探头的位置的定位和活塞轴的表面粗糙度对测量没有影响。另一个该装置仪器的优点是自动环境光补偿因此允许在测试点进行无接触点式直接直接测量。该装置仪器(如图3)已经由一个非常清洁的活塞校准，这个活塞规定为100%清洁。测量点的直径是1mm。按下开始键即可开始测量。仪器带有连接起来的目标点定位器可帮助确认较佳测量距离。你可以选择已测试部零件上的几个位测量点，仪器会该装置显示已测量点的最低清洁度值。通过扫描活塞轴表面，便可简单而快速的检测到它的清洁度值可以简单而快速的检测。
基于 MAHLE GMBH公司先期开展的试验，有可能给活塞轴表面定义一个足够清洁度的下限值。在这些试验中，抗摩擦涂层印在不同清洁度的活塞轴表面以便并检查这些涂层的附着力。定义的最低限制清洁度下限的设定取决于活塞类型并且设定值不低于95%。保证定义的最低限制值设定最低下限值是非常必要的，这是为了确保抗摩擦涂层有强的附着力。
这种小巧易用的装置表面清洁度仪可以方便及可靠的在过程生产中进行一些部位零件的清洁度检测。仪器有配套的手提箱方便携带。不同类型活塞类型的校准数据可以存储在仪器装置中，这就可能可以对比MAHLE GMBH公司不同产品的生产现场的清洁系统的性能功能性，并实现较佳的步骤使到流程得以优化。
通过测量值，有可能最优化清洁过程的时间。图4显示了不同活塞的清洁度取决于脱脂去油时间。一个更短的清洁时间意味着活塞通过该系统更快的产量，清洁时间越短系统对活塞的吞吐量就越大，不过以及同样时间下清洁度就相应的减少。最重要的因此，活塞通过清洁系统的产量要求一个最少的时间活塞吞吐时间是有最低限制的。
因为这些原因由于，这套移动装置便携式的仪器可以用来连续测量生产过程中活塞轴的表面的清洁度，所以它可能最优化其他过程中生产过程中的其它的因素如清洗剂的浓度及浴槽的温度等都能得以优化。因此你可以在高度过程安全性的前提下，通保证生产优质产品的同时，通过过节省相关化学剂及能量和能源来提供高经济效益。
此项测量技术还可以在生产线上实现了一种非接触式自动检测无接触点的表面清洁度。为了这个目的。SITA MESSTECHNIK GBMH公司这种过程装置，的SITA clean line CI在线表面清洁度仪，它是配备有跟手持式清洁度仪相同类型的探头的手持式装置。此外，而且为了简单的一体化装置控制这种装置仪器还有配备有USB或 RS485接口以便与控制器连接。因为这个原因因此，整个工件表面的清洁度测量可以在数几秒钟内检测完成。