涂料企业应对涨价的措施
涂料行业作为与人民生产生活密切相关的基础性行业，目前也呈现“涨声一片”的势头。从2010年下半年开始，无论是老百姓的日常生活还是企业的生产经营，“涨价”成为了一种趋势。
有关资料显示：2010年年底中国主要的涂料成品企业的涨幅达到5%—15%。随着输入型通胀的加剧以及国内的通胀因素、综合人工成本10%的上涨，2011年市场上的涂料油漆价格迎来了又一轮的跟涨，预计涨幅将达到20%，届时消费者将明显的感受到新一轮提价所带来的压力。
在原料成本上涨、人工成本上涨、物流成本上涨……的综合压力下，涂料企业积极以改变策略、调整价格等多种方式转嫁成本压力，一时间八仙过海各显神通。很多涂料原料及涂料成品企业都不得不通过产品提价来把成本压力转移到下游行业。相对来说，很多涂料原料及涂料成品企业会通过其他的方式稀释成本压力，比如降低生产成本、减少对原油的依赖，减少运输及人员成本等。
节能减排保护环境的同时降低生产成本
在“十一五”时期，“节能减排”CYMEL325成为涂料行业的一个重中之重，作为减排大户的涂料行业，“节能减排”的任务在“十二五”期间也是任重而道远。涂料行业的“节能减排”不仅仅是从环境保护的角度出发，减少生产成本、增加资源的合理利用是“节能减排”的另一个目的。
例如，提高水性涂料的比率是涂料行业清洁生产的主要方式之一，而每吨水性涂料可节省有机溶剂0.5t以上，大力推行水性涂料的生产，每年可节省的有机溶剂数十万吨，这不仅达到了减排的目的，而且经济效益非常的可观。又例如生产溶剂型涂料使用密闭式生产工艺是涂料清洁生产的另一方式，而开放式的重污染生产工艺生产过程中溶剂挥发较多，损失率大概在3%-5%。预计到2013年，每年生产500万吨的溶剂型涂料将产生污染物（溶剂挥发损失）在15万吨以上，数量惊人。在大力推行密闭式生产工艺减少安全隐患保护环境的同时，资源的利用率将得到很大的提高，而生产溶剂型涂料将产生的损失将会减少，这也是减少生产成本的另一种方式。
减少原料对原油的依赖以降低成本
由于中东发生的事件，中国的原油进口CYMEL303实际上可能增加，至少在近期是如此。原材料与能源价格的上涨主要来自输入型通胀，而油价高企和世界经济复苏步伐加快导致的大宗商品价格居高不下，可能推动通胀压力持续加大，这也说明了依靠原油冶炼为基础的涂料原料生产企业为何在近月内频遭涨价通知。但是，从另一个角度来看，如果能减少涂料原料对原油的依赖，就势必能减少输入型通胀给涂料行业带来的压力，这也是涂料行业产品和发展走向结构转型的一种压力和动力。
企业氨基树脂 加强技术改造，加强生产工艺创新，利用新技术、新原料来摆脱传统的涂料行业对原油的依赖程度似乎已经成为了业内人士对涂料行业未来发展方向的一个共识。塞拉尼斯聚合物乳液部亚太区市场经理安娜在分析企业2010年发展时表示：“去年至今塞拉尼斯的乳液部门整体业务并没有受到国际原油攀涨的影响。一个重要的原因就是依靠新的工艺。”塞拉尼斯的乳液生产在原料上已经逐步减少了对化工原料的使用，这使得乳液的生产受国际原油波动的影响减到了最低。