有人说，因为即使是一吨铝的制造也可能需要超过1500W/h 的电能，通过熔融电解过程将铝土矿转化为铝，这不仅浪费而且对环境有害。箔倡导者反驳说，这完全抵消了加工时材料本身既轻又薄的事实。
在包装方面，铝箔通常用作层压板的一部分，其宽度可能为2米，然后轧制成厚度仅为6微米。饮料包装中使用的箔最常见的厚度为6.65微米，其宽度为2米 x 100相当于55m2的包装，或者考虑到层压板的其他成分 - 大约666升的果汁包装。
箔的阻隔性能优于与包装生产相关的许多其他材料。即使是最薄的箔片与薄膜结构（例如与小袋生产相关的结构）结合使用时，也可以制成不透液体、气体和光的产品。
箔当然不是先进的加工选择。在营销人员和品牌所有者寻求以反光或闪光外观吸引消费者的情况下，并且当阻隔性不太重要时，金属化薄膜可能被认为是合适的。金属化过程可以通过空对空系统或通过卷对卷系统进行。该工艺包括在真空条件下将塑料薄膜与约10至18微米的极薄金属层涂覆到连续移动的卷材上。该工艺的成功取决于许多因素，例如对基材的良好附着力、外观的均匀性和纤网的精确张力控制。通常，金属化不是最终工艺，生产可销售产品的后续转换工艺可能包括横切、上光、层压和印刷。
加工商有时会在柔印或凹版印刷机上以单层印刷聚丙烯 (PP) 等预金属化材料卷轴。另一种选择是在印刷前将金属化取向聚丙烯 (OPP) 层压到另一薄膜上。如果涉及其他胶片，处理选项可能会有所不同。例如，对于诸如聚酯的基材，倾向于在印刷前层压到背衬膜上。有时金属化聚酯在层压前会被反向印刷。
没有一个过程是完全没有故障的，所使用的每个过程、材料和消耗品都以一种或另一种方式在不同的时间受到加工变量的影响。甚至当箔用作层压中的一层时，也可能存在问题，尤其是当箔趋于超薄时。箔片在高速通过层压机时通常容易出现微小的刻痕；金属化薄膜在通过层压机的过程中也很容易磨损或划伤。
直立袋为许多食品和饮料产品提供了一种视觉上不同且更实用的方法，其中箔和金属材料在袋层压板的结构中起着重要作用。从转换器的角度来看，袋子可以按以下方式配置：PET/印刷/粘合剂/金属化 PET/粘合剂/密封剂或 PET/印刷/粘合剂/金属化 OPP/密封剂。
PET提供可印刷性并赋予结构刚度和金属化层或层片作为氧气和水分屏障。金属化薄膜组件在美学上也令人愉悦并增强了产品吸引力。如果 OPP 被替代，则功能会略有改变，但仍能获得结构的防潮屏障和刚度。袋子当然可以是共挤结构，并且可以在层压袋中使用范围广泛的薄膜/箔/纸。铝箔膜将一个简单的袋子变成一种产品，其行为非常类似于无菌或可消毒的罐头。袋子无论是立式插角袋还是枕头袋，只占传统罐头空间的一小部分，而且重量更轻。
在以质量为中心的市场中，一流的印刷商和加工商必须按照最高标准进行处理，以最大限度地降低客户退货的风险并避免适用的处罚条款。必须有质量控制程序和适当的系统和技术来标记潜在问题；试用不熟悉的材料/耗材；确定可加工性并评估商业和产品/工艺可行性并保持颜色保真度等。
包装技术人员和加工商必须权衡他们使用的各种材料以及各种层压组件、油墨和粘合剂的优缺点，以及他们打算使用的印刷、涂层和层压技术是否最适合预期的过程。
VCML自动涂布机等系统的工作幅面宽度可达300毫米，可用于解决客户的加工和商业问题：协助引入新产品、材料和配方，如油墨、粘合剂和涂料更快地推向市场。适合进行试验的VCML自动化涂布机也能够进行小规模生产运行。
它可以在所有类型的柔性基材上进行印刷、涂层和层压，包括箔和金属化薄膜/纸等，并且可以卷对卷的方式进行。可用的工艺包括但不限于：柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷、辊刀、槽模、直接/间接凹版涂布、反向辊、热熔等。可以进行湿法和干法层压，干燥选项包括热空气、红外线和紫外线固化。
在零售货架上可能有如此多类似产品争夺注意力的时代，产品外观至关重要。使用箔和金属化纸等材料时，出现问题时会非常明显。表面的光彩会放大瑕疵和颜色不一致。RK KPP凹版打样机在确保使用多印刷工艺的加工工厂能够始终如一地达到色彩目标方面证明是有价值的。
RK KPP凹版打样机使用户能够使用凹版、凹版胶印或柔版油墨获得高质量的打样。可以同时打印两种或多种油墨以进行比较，并包括套印套准。除了多功能性外，还可以使用凹版印刷头与层压配件一起生产湿法和干法层压样品。