这适用于当两个薄膜层放置在两个密封夹之间并将它们夹在一起时的静态应用。在密封钳口内，加热元件是热绝缘和电绝缘的，并由不粘盖支撑。电流脉冲通过加热元件，其电阻产生热量，并将热量传递到薄膜层。这将薄膜层融合在一起，形成焊缝。
密封过程之后通常有一个冷却期，在此期间允许薄膜材料稳定回到其自然特性。
为了产生牢固的焊缝，必须小心沿着焊缝边缘，那里有热材料向冷材料的过渡。当这种转变突然发生时，结果可能会导致密封变弱。施加在密封钳口上的夹紧力也会影响这一点，因为材料会从密封区域挤出，从而产生“变薄”效果。该过渡区域应尽可能渐进，以促进更牢固的密封。
当涉及到切割和密封应用时，挤压效果可以作为优势。加热元件具有迫使薄膜材料离开密封区域直到材料完全分离的轮廓。作为示例，可以使用尖的“V”形。
原则上，脉冲密封方法提供了广泛的可能性，可以通过变化来实现所需的结果。然而，这可能不适用于所有应用，或者由于机器速度高而无法实现。在大多数情况下，加热元件采用直线设计，但形状和轮廓可能是可能的 - 然而，电阻必须沿轮廓保持恒定，以实现必要的均匀加热。
当使用低成本装置或低速应用时，时间控制可能就足够了。规定的电流流过加热元件一段设定的时间，并且没有测量或监测实际温度。
使用电子控制器时会出现一种改进很多的方法。这些控制器使用加热元件的温度系数及其根据实际温度改变其电阻的能力来计算以°C 为单位的读数。这种配置消除了对额外传感器的需要。
电子温度控制用于以恒定质量生产密封接缝。在处理厚膜材料时，温度控制的使用实际上是必不可少的，因为温度可以在预设的密封时间段内保持恒定。另一个好处是提高了使用寿命。