脱模剂是一种化学物质，用于防止其他材料与表面粘合。它可以在涉及脱模、压铸脱模、塑料脱模、粘合剂脱模以及轮胎和卷筒纸脱模的工艺中提供解决方案。也是生产金属压铸制品的助剂。它的主要作用是帮助金属压铸产品从模具中取出，并保持产品的完整性和后加工。第二个作用是考虑成型物体表面的质量和风格，模具上的污垢，清洗的可行性，油漆的可行性。
在压铸过程中，模具被高温液态金属加热，其温度不断上升。模具温度过高会导致压铸件出现一些缺陷，如气泡、裂纹、热裂等，同时模具材料长期在高温环境下强度会下降，从而导致表面裂纹模具和降低模具寿命。为了缓解和解决上述问题，压铸生产中常采用喷涂或涂布脱模剂。
– 良好的润滑和脱模性能。
– 良好的冷却和隔热性。
– 稳定性好。
– 在高模具温度下具有高稳定性和有效性。
– 防腐和抗菌性能。保护稀释后的产品免受油槽和喷头中的细菌滋生。
– 与再循环和回收系统兼容。易于处理残留物。
– 适用于任何类型的水质和使用的任何类型的润滑系统。
– 防止管道和喷嘴堵塞。
– 避免铸造和进一步精加工操作之间的中间处理步骤。
脱模剂的基本成分包括不同类型的蜡、树脂、油和硅油。而压铸脱模剂一般由以下成分组成：
主润滑剂
铝、锌等金属及其合金具有高压、高温、甚至高速、金属基体不断变形、接触面不断更新、接触面流动不稳定等特点。为适应各种工况，润滑油配方不仅要具有多种类型，还要具有不同的性能，从而在各种恶劣的摩擦条件下发挥润滑作用。
原油
基础油在润滑和渗透方面起着重要作用。同时要求在高温下不产生积碳，作为各种添加剂的载体，因此基础油的选择非常重要。高温下使用的润滑油应选择闪点和粘度较高的基础油。与矿物油相比，硅油具有更好的稳定性、更高的闪点和粘度。
高温极压剂
极压剂是一种在高温高压边界润滑状态下通过摩擦与金属表面产生化学反应膜，从而减少摩擦，防止金属接触面划伤和熔焊的润滑剂添加剂，是一种有效的润滑剂。金属表面保护添加剂。其本质是一种化学腐蚀，但由于腐蚀量比较小，而且这种腐蚀产生的膜有利于减少金属材料之间的摩擦，所以这种极压剂对金属材料的化学腐蚀作用可以称为“有限腐蚀”或“有利腐蚀”现象。极压剂含硫、磷。
表面活性剂
对于O/W型乳液型水性脱模剂，原液应长期保持在高/低温下，无分层、无沉淀、分散性好、乳液粒径小。因此，表面活性剂的选择和组合尤为重要。阳离子表面活性剂所需的酸性介质会腐蚀金属，因此不适合在配方中使用；因此，一般采用阴离子和非离子表面活性剂混合体系的表面活性剂。
PH调节剂
将脱模剂乳液的pH调节至中性或弱碱性，可使脱模剂避免细菌侵入和金属变质腐蚀。由于无机盐和金属氧化物是无机碱在高温下反应分解的产物，容易沉积在模具的角落，很难用喷枪去除，它们会长成坚硬的晶粒。长时间刮伤压铸件或使压铸件表面均匀。有凹陷和小孔，所以无机碱不适用于脱模剂的配方。
铝压铸件脱模剂
铝合金压铸件脱模剂在模具表面形成保护膜，降低铝合金液对模具材料的热和机械冲击，减少铸件对模具表面的摩擦磨损，减缓物理以及铝合金液对模具材料的化学影响。薄膜的性能对模具的寿命有着极其重要的影响。
锌压铸件脱模剂
今天对锌压铸件的高表面质量要求对行业来说是一个巨大的挑战。这些产品在世界各地广泛用于汽车装饰或浴室配件的制造。高质量的脱模剂可提供良好的型芯脱模和良好的移动模具部件润滑，同时确保燃烧残留物较少。
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