前言：手套作为橡胶相关产品是非常有价值和有用的产品。手套的制造工艺可以根据手套的类型而有所不同。手套根据其用途和使用的原材料分为不同的类别。在本教程中，我们将了解手套生产的原材料、生产工艺、质量检测等。
1、天然橡胶 - 乳胶手套：乳胶手套由天然橡胶乳胶制成。从天然橡胶胶乳中提取的胶乳与加工化学品混合，包括氧化锌（ZnO）、硫（S）、促进剂、颜料、稳定剂等。
2、合成橡胶：丁腈手套和乙烯基手套是合成橡胶手套的两种类型。
丁腈手套
丁腈橡胶 (NBR) 是一种用于丁腈手套的共聚物。
NBR 中的化合物、丁二烯和丙烯腈通过称为共聚的过程结合在一起。丁二烯赋予手套耐化学性，丙烯腈赋予手套柔韧性。
乙烯基手套
乙烯基手套仅由聚氯乙烯 (PVC) 单体制成。PVC中添加了增塑剂，使材料具有柔韧性。
两种类别的手套制作过程相同。
* 清洗工艺
* 浸渍工艺
* 前 - 浸出过程
* 硫化工艺
* 后-浸出过程
* 浆料浸渍
* 剥离
* 质量检验
在手套制造过程中，手形模具在生产线上的整个过程中被驱动，受制于下面描述的过程。手套形状的模具由能够承受高温的陶瓷/铝或塑料制成。
最初，陶瓷指针指的是清洁过程。这是通过包含在几个罐中的几种清洁剂来完成的。
酸罐
温度 55 0 ℃
将手套形状的陶瓷模型浸入酸槽中。
清洁成型机
陶瓷指针旋转成圆形旋转刷。
冲洗罐
PH = 5-6
温度 = 65-75 0 ℃
冲洗槽模具滴入碱槽后
碱性罐
氢氧化钠 (NaOH)
温度 55 0 ℃
碱性罐陶瓷手经过干燥过程后。
干燥过程
过滤空气清洁
温度 120 0 C
碱性罐陶瓷手经过干燥过程后。
这种清洁过程对于去除手表面的污垢和保持涂抹涂层所需的适当条件非常有价值。
当清洁过程完成时，浸渍过程开始。它经历了两个主要过程。涂上第一层，以及涂上乳胶漆。
涂上第一层
食物中所含的材料。
硝酸钙 (Ca(NO 3 ) 2 )
碳酸钙 (CaCO 3 )
将陶瓷手浸入硝酸钙和碳酸钙溶液的混合物中。
来自硝酸钙的硝酸盐（NO 3 - ）通过将橡胶乳胶颗粒放在陶瓷手上来决定涂层的厚度，而碳酸盐有助于手套从陶瓷手上脱落。
然后用空气干燥器干燥带有薄涂层的陶瓷手。
涂上乳胶漆
涂有第一层的陶瓷手滴入乳胶罐。在这部分，乳胶可以是天然的或合成的。
天然胶乳：天然手套（Natural Rubber），天然胶乳来自科学上称为“巴西橡胶树”的橡胶树。
合成乳胶：丁腈手套（合成橡胶）用于丁腈手套的丁腈橡胶（NBR）。NBR 含有丁二烯和丙烯腈。丙烯腈增加了手套的耐化学性。丁二烯使手套具有柔韧性和抗撕裂性。在这个过程中，手套的密耳厚度取决于浸渍时间的持续时间。乳胶溶液的浓度应保持在 10% 至 60% 之间。乳胶与陶瓷上的化学涂层发生反应，变成凝胶状。
在浸出过程中，使用热水从乳胶膜中去除残留的硝酸钙和可溶性蛋白质。在此过程中，温度保持在 70 - 80 0 C 之间。
在浸出过程之后，它们进入烘箱进行硫化过程。它使橡胶更坚固、更有弹性。手套在 30 分钟内通过 130 0 C 的烤箱。
然后将手套通过另一个热水箱进行后期浸出过程。该过程有助于去除手套中存在的额外残留物。
完成此过程是为了提供带有粉末或无粉末材料的涂层，以去除表面粘性，从而改善该过程的穿着。该工艺使用的粉末目前处于粉末手套的非常低水平的过程中，导致皮肤过敏病例过多。
因此，目前使用无粉工艺。
有两种无粉工艺。
1、氯化
2、涂层
1、氯化：氯化过程控制表面抓握特性。氯化过程会影响手套的机械性能。出于这个原因，氯化过程必须准确照顾，提供所需的条件。氯化是一个循环过程，涉及以下步骤。
* 预洗
* 接触氯溶液
* 中和
* 漂洗
* 烘干
氯化降低了表面的抓地力。氯化过程根据需要进行一到两次。
2、涂层：在这个过程中，聚合物涂层被涂在手套的表面。典型的涂层材料是丙烯酸酯（CH 2 =CHCOO -）、氨基甲酸酯（C 3 H 7 NO 2），甚至腈（R-C≡N）已被用作医用手套的表面涂层。
涂料类别涂层可分为水凝胶和非水凝胶。
水凝胶 - 水被吸收并变得肿胀和光滑
非水凝胶 - 水被排斥并充当粉末表面。
涂装方法有两种方法可以将涂层涂在手套上。
在线涂层：在最终烘箱干燥之前进行涂层。
后处理涂层：在制造过程结束后，在手套清洗后立即涂上涂层。
整个制造过程完成后，手套正在从陶瓷手上剥离。天然橡胶制成的手套可以通过机械工艺去除，但合成橡胶制成的手套正在被人类剥离。当然，它们比天然乳胶更粘。
制造过程结束，检查产品质量以检测缺陷。使用几种类型的过程来检查周点和漏洞。工艺根据手套的性质而有所不同。使用空气测试、水测试和机械测试。
聚合物浸渍、氯化环节：主要起到改善抗刮耐磨、滑爽性能，改善穿戴性（允许湿手穿戴）效果。
乳胶浸渍环节：加入蜡乳液作为乳胶手套脱模剂、防粘剂