塑料材料耐久性测试怎么做？塑胶紫外线耐候老化试验箱来帮你！

你的塑料材料质量稳定吗？在高温曝晒下产品质量稳定吗？

随着时间的推移，塑料材料会变白，变脆弱等。对于塑料行业来说，根据产品在保质期内遭受的侵害来预测产品的耐用性是一个真正的挑战。

塑料原材料制造商、设备制造商通过实验室加速耐候老化测试和最终测试来模拟阳光对材料的损害。除了持续使用时出现的拉伸应力、振动或化学侵蚀外，产品可能会受到与温度、湿度和阳光有关的某些环境条件的影响，这可能会影响预期的美观、功能或安全和质量要求。

制作商将产品暴露于预期的使用环境条件下，甚至暴露于比实际使用更恶劣的条件下，以研究它们的耐候性。尽管预测产品或材料由于单因素或综合因素（冷、热、雨等）随时间推移而导致的老化或退化只不过是一种预估，但有一些工具可用于预测塑料产品如何经受住考验：塑胶紫外线耐候老化试验箱。

塑胶紫外线耐候老化试验箱：用于评估塑料材料耐久性测试

对塑料材料的耐久性测试，常见的测试标准如GB/T 16422.3，ASTM G154 ,ISO 4892等。这些测试标准对加速老化测试的时间也做了一定的要求，目前的做法是根据耐久性要求和最终产品要求调整极端温度下的测试持续时间和侵蚀性。例如，在汽车领域，每家汽车制造商都有自己的标准来模拟汽车内部组件的行为，这些组件将经历极端的温度和辐射变化。

在这种测试中，部件在车厢内的最终位置决定了循环的极端温度，因此对于位于腰线以上的部件，由于阳光照射较高，它们必须通过比腰线以下的部件更苛刻的加速老化测试，例如汽车中的贴脚地毯。

塑料材料是通过聚合过程或碳原子在油基有机化合物和其他天然物质的长分子链中倍增获得的合成材料。这些长链的流动性基本上取决于环境温度，当然，直接影响塑料的性能。

鉴于其性质，在耐候老化试验期间，分子链的运动或断裂会影响塑料的性能，使得塑料产品的质量变差。让我们看看一些耐候老化如何影响塑料产品的质量：

冷： 低温，低于材料的玻璃化转变温度，固定链，使材料变得脆弱。这是因为链条不能松散形状以吸收力。

干热： 高温会导致分子的流动性，从而导致晶体结构发生变化，从而导致材料性能发生变化。此外，热量会促进迁移现象，因此增塑剂损失等效应会因为它们迁移到表面而加速。

热+ 高湿度： 极性聚合物（PA、PET、PUR 等）能够吸收大量水分，并在结构和最终性能水平上引起不同的变化。这种水的吸收会影响一些特性：它改变了尺寸稳定性；它降低了阻力和硬度并增加了弹性；它降低了电阻

水可能充当增塑剂（在聚酰胺等情况下需要）或有害，因为它可能导致某些聚合物在高温下发生水解，例如在PET 中。

冷热循环：温度和湿度变化会在材料中产生应力，从而导致出现裂纹、断裂、尺寸变化等。风化因素以自然方式或通过加速风化以人工方式产生的所有这些因素和损害，如果可能，必须进行评估和量化。

Q-LAB塑料紫外老化试验箱适用于塑料材料的耐候老化测试

翁开尔公司代理的美国Q-LAB塑料紫外老化试验箱QUV适用于塑料材料的耐候老化测试，紫外老化试验箱主要模拟阳光中的紫外光对产品产生的老化效应。同时它还可以再现雨水和露水所产生的破坏，通过将待测材料曝晒放在经过控制的阳光和湿气的交互循环中，同时提高温度的方式来进行试验。QUV塑料紫外老化试验箱采用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响。

荧光紫外灯是波长为254nm的低压汞灯，由于加入磷共存物使其转换成较长的波长，荧光紫外灯的能量分布取决于磷共存物产生的发射光谱和玻璃管的传扩。荧光灯通常分为UVA与UVB，材料暴露应用决定了应该使用哪一类的紫外灯管。

常见的塑料老化测试标准