SITA表面油污检测仪在钎焊中的应用

仪器介绍：

德国SITA公司研发的Cleanospector表面油污检测仪是先进的可量化输出金属、陶瓷、玻璃表面清洁度的仪器。SITA Cleanospector表面油污检测仪通过荧光激发法量化检测金属、陶瓷、玻璃上的如油、脂、蜡的有机污染物，研究结果与长期的经验表明，这些有机污染物的过量残留是影响后工序如焊接、粘胶效果的主要原因之一，通过SITA Cleanospector表面油污检测仪监控清洗后工件的清洁度，建立清洁度标准，可以避免因油污残留过量造成的焊接脱焊、气孔和粘胶附着力差的问题，大大提升一次焊成率。

SITA CleanoSpector表面油污检测仪有两种测量结果的表示方式可供选择。第一种Cleanliness模式，测量仪器以百分比显示的清洁度值的高低。一个100%的清洁度值，表示一个绝对干净和无荧光的表面。第二种Fluolevel模式，测量仪器以RFU值(Relative Fluorescence Units)表示清洁度的高低。RFU为相对荧光强度值，RFU值越大，零件表面的残留污染物含量也越高。

客户背景：

坯料(如下图)由供货商清洗，客户焊接、装配。由于供货商数量较多，清洗质量参差不齐，导致了在后工序中钎焊一次焊合率不高，时有返工与报废现象发生，且成本很高。目前的来料检测方法为用达因笔涂抹，看铺展情况。表面张力液在底材上铺展均匀，视为清洁度佳，若不能铺展，则视为清洁度较差。达因笔测清洁度不能定性、同种达因笔会因底材表面粗糙度不同或材质而导致清洁度结果有较大差异，所以此法并不能作为有效的来料质检手段。

客户想借助SITA Cleanospector 表面油污检测仪作为来料质检的手段，输出量化标准，稳定来料清洁度，提升NB炉一次焊合率。

测试过程：

样品底材：为铝合金，牌号为6005，GG7,3A21

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样品类别

测试模式：Fluolevel

样品测试取点5-10点，每个点的测量直径为1毫米。为便于比较，测量值的平均值以图形表示。测量的所有数值详见附件。

注： 采样点的数目可以在仪器软件中设置。采样点的结果在仪器中以列表形式显示。仪器可以自动计算出最小值、最大值、平均值和样本标准偏差。用户可以读取、管理和导出所有记录。

结果呈现与分析：

同根导管清洗前后平均值对比 /RFU

分析：

1. 清洗前后清洁度差异明显，仪器输出的清洁度数值可直观反映清洗前后的清洁度变化。

客户自洗与供货商来料的平均值对比(边板)

分析：

1. 由供货商提供的样品清洁度差于客户自洗的样品，且不同样品清洁度很不均一。造成此现象可能因为供货商未清洗干净和在包装、储藏、运输过程中受到二次污染。

2. 经由客户清洗后，清洁度明显改善，且无清洗剂残留。

客户自洗与供货商来料的平均值对比(水室)

分析：

1.供货商样品清洁度远差于客户自洗样品。其外侧荧光水平远高于内侧，说明供货商样品受到较严重的二次污染。

同种达因笔在不同底材的铺展对比/RFU

分析：

1. 达因笔在清洁度好的环形座样品上铺展不良，反而在清洁度略差的边板样品上铺展良好，可见达因笔会因底材表面粗糙度或材质的不同，在相似清洁度下出现不同甚至相反的铺展情况。

结论：

1. SITA Cleanospector表面油污检测仪可以检测部件上的污染物如油、脂、蜡等，并将清洁度结果显示出来。

2. SITA Cleanospector表面油污检测仪可避免不同金属底材的表面粗糙度或材质的差异，直接反映部件的清洁程度，量化输出结果，通过建立数据库后，生成来料检测标准，稳定来料质量。

3. 零部件的清洁度可以由SITA CleanoSpector快速检测并记录。基于此数据，可以审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗进程。

4. 手持式 SITA CleanoSpector 适用于工厂车间或实验室的简便快速的清洁度监测，以评价清洁过程的质量。这样一来，便可以避免人为主观判断带来的影响，稳定来料清洁度，提升NB炉一次焊合率。